玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域，可增加塑料制品强度防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。对于化工化工原料来说，玻璃鳞片胶泥可以说是其中一款防腐性能非常强的材料，通常在烟囱、化工池、脱硫塔等建筑和设备的防腐工程中进行使用，化学性能十分稳定可靠。

玻璃鳞片是玻璃鳞片胶泥涂料中非常重要的组分，玻璃鳞片是采用专门工艺C玻璃制作成的片状填充剂。玻璃鳞片的性能直接受玻璃原料成分、鳞片厚度、鳞片是否经过处理及鳞片大小等诸多因素的影响。由于C玻璃耐酸性和耐水性好，因此用于制作玻璃鳞片的玻璃原料须为C玻璃。玻璃鳞片胶泥树脂涂料中的玻璃鳞片占组成的质量百分数20wt%-30wt%,它们在衬层中采取和基材表面平行的方向重叠排列，只有当玻璃鳞片的厚度达到要求范围，才能保证在衬层中有百余层的GF排列。这种结构阻止了腐蚀性离子、水和氧气等渗透，减小了树脂硬化的收缩率和残留应力，缩小了涂层和金属基体之间在热膨胀系数上的差值，因此可阻止因反复、急剧的温度变化而引起的龟裂和剥落，增强了衬层的附着力，提高了衬层的机械强度、表面强度，而且强烈了衬层的耐磨性。玻璃鳞片的片径大小影响涂层的抗渗透性，大片的GF可以获得明显的削的渗透系数。

玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中，玻璃鳞片用量应有一个 范围：5%-40%，在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性;若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。该涂料是一种屏蔽性较高的涂料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，不仅对腐蚀介质构成一道道屏障，也给腐蚀介质设定了无数条曲曲折折迷宫式的结构，从而达到防腐蚀的目的。因此该产品有较好的封闭性、防腐蚀性能和抗渗透性。该产品还具有良好的耐化学药品性、耐水性、耐磨性。

环氧玻璃鳞片胶泥特点；

1、不粘性：几乎所有物质都不与防腐涂层粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

2、耐热性：涂层具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300，一般在240260之间可连续使用，具有显着的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。

3、耐腐蚀防锈性：涂层覆盖在金属表面后，其耐腐蚀性能几乎相当于不锈钢，且不受氯化物和含氯化物环境的影响，因此大大提高金属材料的抗腐蚀年限。在ASTMB-177盐雾测试中，测试时间持续达到2500小时，而红锈面积小于15。

4、耐化学腐蚀：涂层绝缘强度可达500-1200伏特每微英寸(mil)，可达到抑制电化学腐蚀的效果。另外还可防止热土层、大多数化学药品和紫外线的侵蚀。

5、润滑减摩效果好：涂层因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有显着的润滑性，摩擦系数低至0.05至0.08，因此常常被应用在对摩擦系数要求高的机械零部件上，也可用于不宜加油润滑的设备上，如造纸、制药、食品、纺织等工业领域。

6、不湿性：涂层表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭或用水冲洗即可清除。

7、多颜色选择：涂层的外观色泽好，可提供多种颜色选择，如红色、绿色、黑色、蓝色等，以防混淆。