工厂车间生产管理看板系统



工厂车间看板系统5大核心优势

1、工厂车间看板系统提升生产效率：加强工厂车间生产过程的管理，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。
2、目视化管理：生产现场信息目视化，实时了解产线状态、当前生产效率、直通率、不良率和完成率，显示内容根据企业实际情况定制开发。
3、工厂车间看板系统优化管理体系：当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。
4、降低生产成本：通过生产过程管理，合理搭配生产资源，提升产品质量，降低生产物料损耗，降低人力成本。
5、促进持续改善：对工序作业、设备状态、量问题、物料情况等过程进行统计分析、报表生成，对实时采集生产状况数据处理、存储与管理，为生产管理的分析和后期的改善提供依据。

工厂车间看板系统产品实拍



工厂车间看板系统产品信息与功能描述

◆ 产品寿命：平均使用寿命≥10W小时

◆ 产品功耗：整屏＜80W
◆ 外框尺寸： 880*680*70MM

◆ 面板材质：有机玻璃面板
◆ 遥控距离：红外遥控≤10M

◆ 断电保存：断电保存时长30天
◆ 电源线长：国标三插（标米线长1.5米）

◆ 显示材质：1.5寸数码管/5.0模块
◆ 计数线长：按钮盒线长10M+5M,光电10M

◆ 安装方式：挂环吊装

◆ 时间日期：遥控器编辑，自动运行；

工厂车间看板系统产品功能：

◆ 机种：遥控器编辑，可编辑12位字母或者数字；
◆ 工作时间段：可设置5段时间段，出厂时调成印刷上的工作时间段，工作时段内正常运行，工作时段外暂停运行不计数；
◆ 额定产量：遥控器编辑，需编辑好5个时段的产量；
◆ 差异产量：额定产量-实际产量，额定＞实际，得整数；额定＜实际，得负数；
◆ 应到/实到人数：遥控器编辑；
◆ 一键清除：可遥控器一键清除实际产量、不良数量；
◆ 实际产量：通过光电开关感应计数，可设置光电延时时间、闭合时间、计数步长；当前时段时间计数完毕，自动切换到下一时段计数；当有不良数量产生时，光电感应总数-不良数量得出实际产量，不良数量通过2个按钮盒按键计数，不良数量隐藏显示，可通过遥控器后台查看；
◆ /品管去向：通电状态下不亮，巡线（亮绿灯）离岗（亮红灯）请假（亮红灯）3种状态只会出现一种情况，举例：巡线亮绿灯，离岗和请假都不亮，离岗亮红灯，巡线和请假都不亮，请假亮红灯，巡线和离岗都不亮。

工厂车间看板系统组成


工厂车间看板系统架构

1、单机版LED生产管理看板
单机版LED生产管理看板是 简单的一种生产管理工具，他只由工位触发硬件（计数按钮盒、光电开关、PLC等）、显示看板（点阵看板、数码管看板）组成。只作为单条产线数据采集的目视化管理。

2、单机版LCD生产管理看板
单机版LCD生产管理看板由工位触发硬件（计数按钮盒、光电开关、PLC等）和显示端组成，显示端又由液晶电视机、液晶终端与内置的单机版软件组成，软件在液晶终端中可完成基本的数据保存与报表导出。

3、单机版LED生产管理软件系统
单机版LED生产管理软件系统是把车间所有看板通过RS485总线链接在一起，通过一台电脑安装软件，统一管理所有看板，包括导入生产计划和参数设置，并实时记录生产数据和生成Excel日报表。工位触发设备可以是计数按钮盒、光电开关、PLC等。

4、分布式LED生产管理软件系统---485总线
分布式LED生产管理软件系统与单机版LED生产管理软件系统的区别在于，分布式LED生产管理软件系统可以在局域网中任一PC安装客户端软件，进行查看生产数据。并通过权限设置，指定哪些用户可以操作车间看板参数与导出报表。

5、分布式LED生产管理软件系统---TCP/IP(LAN)
TCP/IP(LAN)组网方式在系统功能上与485总线组网方式一样，TCP/IP(LAN)组网方式的优点是不需要把所有产线的看板连在一起，只需把产线看板通过 近的交换机连接到局域网中即可，这样就可以把相隔很远的几个看板（不同楼层）连接在一个软件系统上，方便查看生产数据和生成同一个Excel报表。

6、分布式LCD生产管理软件系统
分布式LCD生产管理软件系统与分布式LED生产管理软件系统---TCP/IP(LAN)的功能与组网方式一致。以上所有架构的生产管理软件系统数据都可与企业其他数据库、接口或系统对接，实现系统间数据互通，统一管理。

工厂车间看板系统显示端硬件


工厂车间看板系统数据采集与传输配件

工厂车间看板系统定制指导

工厂车间看板系统产品功能：

1、节拍时间：每生产一个产品规定标准时长

2、工作时间段：遥控器可设置12个时间段，可设置关闭或打开

3、计数步长：一次信号累加的产量数值

4、计数间隔：上次计数到下有效计数的规定时间间隔，防止人为导致的数据错误

5、闭合时长：指计数时给予看板信号的持续时长，提高准确性防止误判

6、自动清零时间点：可设置两个时间点，可关闭或者打开，自动清零，实时变量数据不清零人为设定数据

7、通讯接口：可支持预留RS485通讯接口，便于后期配套生产管理系统软件

8、数据保存：在看板断电情况下，时间依然运行，历史数值保持断电前的数据

9、报警比值：通过设置数据比值，通过程序自动控制灯等报警设备发出预警信号

10、数据依据：人为编辑数据和参数设置、外部传感器或信号使数据发生变化、看板程序自动计算

工厂车间看板系统尺寸的规划：

1、依据看板安装位置的空间大小

2、依据观察者位置提出大约需要的可视距离

3、依据所需呈现栏目数量，以及数据长度占用空间，结合显示材料大小预算

4、依据自己公司需求，提供草图（支持手稿）可以更加清晰的让我们明白您的需求

工厂车间看板系统案例展示



工厂车间看板系统现场案例