常德焊接钢管是将低碳素结构钢或者低合金结构钢钢带按照一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来的产品。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

焊接钢管特点：

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加百分之三十到一百，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

焊接钢管用途：

主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个产品之一。

作液体输送用：给水、排水，污水处理工程，输泥，海洋输水。

作气体输送用：煤气。

作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管，海洋打桩管等。

焊接钢管生产流程：

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证螺旋钢管的焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证螺旋钢管的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）螺旋钢管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。    

（14）螺旋钢管管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

为了延长螺旋钢管的使用寿命，螺旋钢管都会做防腐处理，螺旋钢管做防腐处理需要用到哪些防腐材料。

1、环氧煤沥青防腐运用沥青防腐漆和丙纶无纺布。

2、3PE防腐钢管用到的原资料为聚乙烯、聚丙烯。

3、冷缠带指用于防腐环绕运用的胶粘带，冷缠带一般包括聚乙烯(复合)型防腐胶带，聚丙烯增强纤维防腐胶带，铝箔抗紫外线防腐胶带，聚乙烯660型(改性沥青)胶带，双面胶防腐内带(这种胶带在国内用的很少，但是在国外很有用很广泛，一般用于出口)和环氧煤沥青防腐胶带。执行标准为SY/T 0414-98和SY/T0447-96。

4、环氧树脂防腐钢管运用环氧树脂复合资料涂料、酚醛环氧涂料、高分子复合资料。

5、水泥砂浆适用于水泥砂浆防腐钢管。

6、防腐钢管补口一般用热收缩带是为埋地及架空螺旋钢管焊口的防腐和保温钢管的保温补口而设计的。它是由 交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成杰出的粘接。冷缠带和3PE热缩带的特点是：适用各种资料主体防腐层螺旋钢管，而其他方法适用于相同或接近资料的主体防腐层螺旋钢管。

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