血豆腐生产线衡石全自动鸭血豆腐生产线全自动鸭血豆腐杀菌锅

杀菌锅用于肉类杀菌时，一般是121度厌氧杀菌，水浴式杀菌，能全部灭了肉类细菌，大大延长了肉类的保质期，不用防腐剂也可使保质期长达24个月到36个月。高温杀菌解决了不用防腐剂保存时间短，食品容易坏的难题，不但给企业减少了损失也让消费者吃上了放心的食品，给企业带来更高的利润！是肉类行业不可少的杀菌设备！

盒装鸭血工艺流程：

采血→抗凝固→过滤→ 配料→混合灌凝、固装→封口→灭菌→清洗→风干→检验→成品入库

1.采血：采到血按照血：水 5：1的比例进行配比，水里面添加血液5‰的抗凝剂（柠檬酸钠）。

2.冷藏：临时不进行加工的血需要在冷藏罐里≤5摄氏度的低温环境下冷藏，防止变质及凝块。

3.过滤：采用40-80目双联过滤器过滤掉采血过程中产生的杂质。

4.脱气：采用-0.08mpa负压脱气5分钟左右，脱去血豆腐中大部分气泡与血腥味，让血豆腐更加顺滑，色泽、品相更好，同时还可以，减少鼓盒，预防褐变，延长产品保质期。

5.配料：加入1：1比例的水，2%-3%的盐，凝固剂混合液（1%的氯化钙）。

6.灌装：一般采用采用四孔道灌装封盒机。

8.高温杀菌：将灌装好的血豆腐装到杀菌盘中，推到杀菌锅中121°杀菌，保温37分钟后即可出锅，经过风干、装箱以后即可销售。

1、经过检疫合格的鸭方可上屠宰生产线，该容器中事先加入一定数量的抗凝剂，定量混合后放入4～10℃冷库备用，记明容器中血液与猪的对应编号。待血检完毕，确认无病害污染后方可加工。如其中某只鸭血检验不合格，含有该鸭血液的容器中的全部血液要求废弃不用，并按要求做无害化消毒处理。另外，容器不可过大，以便于血液及时降温保存。

2、在配料罐里先加水、加盐，每桶血加1—1.3壶，盐8两，升温至（36摄氏度—38摄氏度左右），将盐溶化。将血倒入搅拌，温度36摄氏度—38摄氏度即可（抽入脱气罐后，搅拌锅立即涮洗）。将血抽入脱气罐内，打开排气阀至0.06（低）