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玻璃钢夹砂管道厂家#DN1400玻璃钢夹砂管道厂家#玻璃钢污水管道厂家货源玻璃钢管的连接也是采用机械连接和胶接两种形式,伹也有它自身的特点,当它用作承载构件时(如梁、柱,拉杆等),接点只需要满足设计荷载下所要求的强度和刚度,当它用作输液管道时,除满足内压力的要求外,还需要有足够的气密性和较小的阻力,同时业要求接点的装配简便可靠。从装配形式划分,管接点可分为可拆卸和不可拆卸两种。
不可拆卸的连接
(一)包缠对接
包缠对接是将在连接端部进行了打磨、清净的两根玻璃钢管对准,用浸胶玻璃布或玻璃
带缠紧包覆,待至固化,即成接点。包覆的厚度应不小于管壁厚度,包覆的长度可按下式估算式中
p——内压力,
D——管内径;
[r]—哟胶接剂的允许剪应力。
(二)套管交接-
套管胶接,实际上就是将包缠对接中的包覆层用现成的玻璃钢管代替。这种连接需要对管连接部位进行机加工,可采用过渡配合。配合间隙过大,会出现局部缺胶现象。
(一)螺纹连接
螺纹连接只能用于小管径的管道连接。有时可以将金属螺纹接头埋入管接头部位,有时也直接在玻璃钢管上车削螺纹,这样车削的螺纹,强度是比较低的。因为螺纹只能依靠玻璃钢的层间剪切强度来承受荷载,所以螺纹的参数与金属螺纹的参数有所不同。一般要求螺距要大些,齿高要适中,牙数宜取5—7个,螺纹的承载能力可按下式估算式中rb——玻璃钢的层间剪切强度,
K——-安全系数
D——螺纹根部直径
P——螺距
m——螺纹牙数
P——接点所承受的荷载
(二)法兰连接
法兰连接是大口径玻璃钢管道中使用的一种连接方式。其特点是便于装卸、施工方便,但只能承受常压和低压。
活套法兰通常采用模压成型,如图8·12所示,再将法兰和玻璃钢管进行胶接,活套法兰与管道胶接长度上,可根据胶接剂的剪切强度进行计算式中P为内压力,d为管外径,[r]为粘接剂允许剪应力。
法兰也可以和管道一次成型,在法兰和管道进行手糊整体成型时,要求法兰端面平整并垂直管轴线,法兰的厚度要大于管壁厚度,并在舍兰颈部圆滑过渡,连接法兰的螺栓要使用较大的垫圈,有条件的话,要使用两半整块垫片,这样可使法兰在承载后,接近玻璃钢断纹剪切的受力状态。整体翻边法兰可参考表8—3所示尺寸。
G——剪切表面长度,一般为4b。
玻璃钢管技术要求
1、树脂
所用不饱和聚脂树脂应符合GB/T 8237的规定。
所用环氧树脂应符合GB/T 13657的规定。
用作引水管及饮用水管的树脂卫生标准必须符合GB 13115的规定。
2、增强材料
所用无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 277的规定。
所用中碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 278的规定。
3、填料
SiO2含量大于95%,含湿量应小于0.2%。CaCO3含量大于98%,含湿量应小于0.2%。
4、外观质量
管的内表面应光滑平整,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡,管端面应平齐、无毛刺。管外表面无明显缺陷。
5、尺寸
直径偏差:外径系列应符合表1中规定,内径系列应符合表2中规定。
长度偏差:±0.005L(L为管的有效长度)。
壁厚: 小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度的87.5%,平均厚度应不低于标称厚度。
管端面垂直度:符合表3中规定。
6、内衬层:内表面厚度不小于0.5mm,内表面和次内层厚度应不小于1.2mm。
7、玻璃钢管运输、贮存
(1)起吊和运输
玻璃钢管起吊宜用柔性绳索,若用铁链或钢索起吊,必须在吊索与管道棱角处填橡胶或其它柔性物。起吊时应轻起轻放,必须采用双点起吊,严禁单点起吊。运输时应固定牢靠,采用卧式堆放,严禁抛掷与剧烈撞击。
(2)贮存
产品应按类型、规格、等级分类堆放,远离热源,且不宜长期露天存放。堆放层数参见表4。堆放时层与层之间用垫木隔开。
8、安装基本要求
RPM管道可以采用对接胶合连接、承插胶合连接、承插内外胶合连接、橡胶圈承插连接、法兰连接及胶泥连接等形式。 常用的是橡胶圈承插连接和法兰连接及胶泥连接。不论何种连接形式,在安装时应考虑温度变化引起的热膨胀和热应力。
管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求,一般为管径加两倍工作面宽度和支挡厚度,但管沟底的宽度不应小于600mm。管沟工作面宽度符合表5中规定。管沟的底面要求平整而连续,不得有大于40mm的圆石或大于25mm尖角形碎石直接与管外壁接触。
除特殊地质与地形条件,玻璃钢管敷设要求按国家或行业现行有关管道 规范或规程执行。沟槽是否采取支撑措施应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、外荷载条件等因素由施工组织设计确定。支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合用使。
管道回填前要检查管道的外观有无损伤及连接有无脱落等质量问题,管沟至管顶以上500mm范围内,回填土不得含有有机材料、冻土以及大于50mm的砖、石等硬物,回填夯实密度不得小于设计要求的密度。
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