本公司专业生产自燃式炭化炉，环保炭化炉，无烟炭化炉，气流炭化炉，原木炭化炉，机制炭化炉等木炭机全套设备。

3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。

炭化炉工作原理：

       炭化炉以自产燃气炉为热源，使用 气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室 加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气 值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒 怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方 气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。

炭化过程： 

    炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段； 

干燥阶段 

    从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。 

炭化初始阶段 

    这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量 等物质。

  全面炭化阶段
这个阶段的温度为300—650。
在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的 、 和 等液体产物。此外还产生了 、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体可以通过阀门控制循环燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800—1000左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。 

河南安信机械有限公司是专业生产炭化炉厂家，炭化炉包括炉体、炉盖、加热室、排气管，在炉体的炉膛内套内装有以碳化内胆，并在碳化内胆上装有封盖，所述内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形安装环匹配扣接，在碳化内胆侧壁上、碳化内胆上封盖上，炉盖上分别装有吊装挂耳，碳化炉和燃烧室分离，可以采用活动安装的碳化内胆。

炭化炉设备的简要原理

炭化炉可以称之为炭化炉设备、原木炭化炉等，其实它们都是一种设备，这种炭化炉设备是经过无氧干馏的作用，把含有木质素的较大的原材料炭化成我们需要用的木炭的过程。那么日产一吨原木炭化炉顾名思义就是原木炭化炉 能够生产一吨的木炭。其实用户为什么这样问呢，其实就是想要买这个炭化炉来炭化原木，而且这个炭化炉的产量能够达到 一吨。

炭化炉的操作流程

1、打开炉体盖；

2、吊出炉胆放置在装炭区域；

3、打开炉胆盖，将炉胆倾斜放置，进行装棒；

4、装棒完毕后，盖上炉胆盖，将炉胆重新调入炉内；

5、打开炉体的三个出烟口，盖上炉顶盖，在炉胆盖的周围撒上面沙进行密封，开始碳化。

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