浸膏加入无水乙醇，通过搅拌装置将 浸膏溶解 均匀分散于悬浊液中，然后经过微滤膜分离过滤，将悬浊液中的颗粒物杂质去除，然后经过超微滤膜分离处理，将混合物中的色素杂质和胶质杂质过滤去除；之后 的混合溶液被送入到层析纯化装置中，经过层析柱组中的一层析柱，将 混合物中的大分子有机物杂质分离，得到 的粗提纯物，然后由浓缩重溶装置将粗提纯物的溶剂浓缩去除，再用新的溶剂进行重新溶解，将混合物送入到二层析柱中进行精提纯，精提纯过程可以将混合物中 的同系物或其它分子量相近的物质分离出来，使得提纯的 提取物中有效物质含量达到95％以上， 终将提纯的 提取物在干燥结晶装置中进行低温结晶处理，得到所需 晶体。

本连续过滤装置中包括两层过滤膜，这样可以通过分级膜处理工艺进行依次将颗粒物和胶质杂质分离，防止膜处理过程中，杂质过多将过滤膜层的孔隙堵塞；可以提高过滤膜的使用寿命、过滤效果，并且提高膜处理的效率。

        膜浓缩技术是借助于外界能量或化学位差的推动，通过特定膜的渗透作用，实现对两组或多组分混合的液体或气体进行分离、分级、提纯以及浓缩富集的技术。相对于传统的加热浓缩，具有能耗低，常温下进行，对产品影响小等优点。
      膜浓缩技术所使用的膜主要包括微滤膜（Microfiltration,MF）、超滤膜(Ultrafiltration,UF)、纳滤膜(Nanofiltration,UF)、反渗透膜(Reverseosmosis,RO)和电渗析（Electrodialysis,ED）。
     膜分离技术兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有 、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中 重要的手段之一。

     膜分离技术是一种常温下无相变的 、节能的分离、提纯和浓缩新技术。其基本原理是利用自然或人工合成的、具有选择透过性的薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分体系进行分离、分级、提纯或富集，可用于液相和气相。
膜分离技术的特点：
（1）膜分离过程不发生相变化，与有相变化的分离法和其他分离法相比，能耗要低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8.；
（2）膜分离过程是在常温下进行，因而特别适用于对热敏性的物质，如汁、酶、药品等的分离、分级、浓缩与富集；
（3）膜分离技术不仅适用于有机物和无机物，从病毒、细菌到微粒的广泛分离的范围，而且还适用于很多特色溶液体系的分离，如溶液中大分子与无机盐的分离、一些共沸物或近沸物系的分离等；
（4）由于只是压力作为膜分离的推动力，因此处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，分离装置简单，操纵轻易，易自控、维修。



     由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变化，节能、体积小、可拆分等特点，使得膜广泛应用在发酵、制药、植物提取、化工、水处理工艺过程及环保行业中。主要在以下几个领域：
1、制药行业 
●生物发酵液过滤除菌及下游分离纯化精制 
●树脂解析液的浓缩及解析剂回收 
●农药水剂、粉剂的生产应用 
●中药浸提液过滤除杂及浓缩 
●中药浸膏生产应用 
●合成药、原料药、中间体等的脱盐浓缩 
●结晶母液回收 
二、食品行业 
●乳清废水处理 
●乳制品生产加工应用 
●果汁澄清脱色 
●食品添加剂纯化浓缩 
●茶饮料澄清浓缩 
●啤酒、葡萄酒、黄酒的精制加工 
●天然色素提取液的除杂及浓缩 
●氨基酸发酵液过滤澄清及精制 
三、染料化工和助剂 
水溶性染料反应液的脱盐浓缩 
●染料盐析母液废水回收 
四、淀粉糖品 
●糖液分离纯化及浓缩 
●果葡糖浆色普分离纯化 
●糖醇色普分离纯化 
●单糖、低聚糖及多糖的分离纯化及浓缩 
五、环保及水处理领域 
●纺织、染整、印染废水处理及回用 
●电镀工业废水零排放及资源回收 
●矿山及冶金废水处理回收 
●淀粉废水处理 
●造纸废水木质素回收及废水处理 
●电泳漆废水涂料回收 
●酸、碱废水处理回收 
●市政污水的处理及回用 
●洗车水、桑拿水、游泳池水、洗浴废水等循环处理 
●工业生产所用的各类软化水、纯水、超纯水制备