1、输出压力高.

2、适用范围广：工作介质为液压油、水、及大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护和寿命长。

3、输出范围广： 对所有型号泵仅0.3Mpa气压就能平稳工作，此时获得 小的流量，调节进气量后可获得不同的流量。

4、应用灵活：选用不同型号的泵，可获得不同的压力区域。

5、易于调节：在泵的压力范围内，调节调压阀从而调节输入气压，输出液压相应得到无级调整。

6、自动保压：无论何种原因造成保压回路压力下降，泵将自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。

7、操作安全：采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场所使用。

8、维护简单：与其他的气驱泵比较，德科液泵可完成同样的工作，但其零件及密封少，维护更简单。

9、性价比高：德科气液增压泵是一种柱塞式泵，工作时，气液增压泵迅速往复工作，随着输出压力的增高，泵的往复速度减慢直至停止，此时，输出压力恒定，能量消耗 低，各部件停止运动。

    德科液体增压泵应用范围广泛，可以充水、充油或填充化学介质。气体驱动压力范围为1-10bar(14.5-145 psi)。其工作原理类似于往复循环的放大器，其上部活塞由二位四通先导阀来控制。

   德科液体增压泵采用大气体活塞与小直径液压柱塞连接在一起的结构。利用两个活塞的面积比产生压力比，通过压力比可以计算出 输出压力。高压力比产生很高的出口压力。 型号中的数字为该型号产品的额定压力比,而技术参数则表明液泵的实际压力比,通过一个简单的气体减压阀可以设定出口压力,压力比*气体驱动压力=输出压力。

    其增压泵为自填充型泵，一般来说，无需使用空气管线润滑器。当驱动活塞向上运行时，将液体吸入泵内，此时入口处的单向阀打开，出口单向阀关闭。当活塞向下运行时，在液体一侧会形成一定压力，压力会将入口处单向阀关闭，出口处单向阀打开。     

   德科液体增压泵能够实现自动循环。当出口压力升高时，泵会减速运行，并对差动活塞产生一定的阻力，当力平衡时，泵会自动停止运行。当出口压力降低或气体驱动压力增加时,液泵会自动启动运行.液泵的性能受许多条件影响， 例如：消声器和先导阀（受空气管线内的湿气影响）被冷冻，气体管路尺寸过小或过滤器受污染等。

    对于流量特性表中没有的流量，请咨询德科。我们为所有的德科液泵提供技术支持和服务。

操作说明

1.将泵体固定在适当位置。地脚上有螺孔，可根据使用条件用螺栓将泵固定在支架或地上，以防止泵在工作时产生振动。

2.将驱动气源插在三联件上。三联件有调节气压、过滤水份和润滑气体的作用。三联件另一端连接在驱动气进口上。进口连接可用￠10的软管直接插在预留的接口上就可以了。（在任何情况下，都需要安装一个空气过滤器和水分离器，也可以选配气控单元：包含配备水分离器的过滤器，减压阀，压力表，截流阀）

3.进液端口为ZG3/8的内螺纹。可用生料带将ZG3/8的快插缠绕后旋紧后，另一端浸没在盛有液体的容器里。

4.出液口端也是ZG3/8的内螺纹。用高压管和所测试的工件连接好。

5.打开驱动气开关，此时气动增压泵开始工作。当达到预定的压力泵自动停止。

6.工作完毕后关闭驱动气开关。

7.未经允许请不要私自改装泵体。泵在出厂时已由检验员检验合格。泵中有几十个密封部位，安装需要很高的专业水准，所以非专业人员请勿拆装。

耗气量及配套的空压机

  耗气量主要是由增压泵的驱动缸活塞的每分钟的往复次数所决定的，在所供气源压力不便的情况下，泵的往复次数决定于排出气体压力的大或小。当气源压力调至 高作空载排气时（如对被检大容积容器充气时）就是泵耗气量 的时候。随着被试容器内的气压逐渐升高，泵的往复速度也逐渐减慢，直至驱动气气压与排气气压成比例平衡后，泵就停止工作，耗气量就等于零。

推荐液压油

1.液泵的正确使用和液泵的效率主要取决于所使用的质量等级。

2.推荐液压油的粘度范围为46-68 cst。

推荐驱动空气质量

4.根据PNEUROP (欧洲增压器,真空泵和气驱工具制造商委员会) 推荐代号611/1984的规定,驱动气体分3-4个质量类别。

5.颗粒: 颗粒5u, 颗粒浓度5mg/㎡。

注意:当使用湿气或高湿度气体连续操作时,会产生结冰现象,建议在此种情况下在空气驱动管线安装一个水分离器或干燥器。如果驱动空气过于干燥且露点低于－４０℃，建议使用油雾器。选用优质的驱动气体能够延长液泵密封件的使用寿命。

常见故障及分析

1．系统（增压泵）不工作

a.检查驱动气源是否开启，驱动压力是否满足要求

b.检查增压泵缸盖气路是否畅通

c.检查增压泵换向阀气路是否畅通

2.增压泵动作突然加快，驱动活塞不到头就换向

a.检查增压泵换向阀端的撞针孔是否变成了常通孔

b.检查增压泵换向阀高压腔是否泄漏

c.检查增压泵控制气管是否泄漏

3.增压泵泵动作缓慢，系统升压较平时慢很多

a.检查系统驱动气通路是否受阻

b.检查控制气通路是否受阻

c.检查撞针孔是否受阻

d.检查驱动活塞的密封是否泄漏

4．系统达到设定压力或保压一段时间后，不停泵

a.检查系统控制气通路是否泄漏，主要检查增压泵撞针、

换向阀阀芯的密封

b.检查增压泵出口单向阀的密封是否损坏

c.检查高压液封是否受损

5．系统不上压

a.增压泵进口单向阀密封泄漏

b.高压液封受损，此种情况液体将从消音设备中喷出

6．系统不保压

检查出口单向阀的密封是否损坏

售后服务

    产品自发货之日起一年内对于由于材料和制造问题而引起的原始缺陷实行保修。密封件以及因保养不当、所用液体不适用、空气，液体介质中含有杂质、所用压力超过了所规定的范围而引起的任何零件失效，均不在保修范围内。客户可以将认为具有原始缺陷的产品还给工厂进行维修或更改，对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修，保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意，材料返回需提供购货日期、采购单编号、型号、退件原因或其它相关数据必须保修申请文件中列出，以便于及时将退件或更换件退回给客户。

    在没有预先授权的情况下，就将单元折开，误用或进行改造，重装不当或使用的配件非原厂所制造的，同样将导致保修失效。

    产品进行任何改造，无论是已经发生或是已经发生的，都将导致产品的保修失效，对于已经改造的产品，将不承担任何的责任和义务。因改造及使用改造过的产品而导致的人身伤害，不接受其提出的任何索赔或要求。产品承担的义务仅限于更换。任何因自然因素或人为因素导致的损失，以因连接需要或使用过程中所产生的费用，都不予承担。

    上述保修期规定适用于销售及特殊目的下有关产品的适用方面的保修规定，除以述明确列明以外，此规定不包括或陷含其它任何保修方面的承诺。

气动液压泵系统典型应用

1.阀门,管件,压力容器等提供静态和爆破测试
2.汽车制动系统及喷油嘴测试
3.建材试验机的水压试验
4.向管道或反应釜中注射化学试剂
5.夹紧、成形、砖孔、剪切、冲压等液压设备的动力
6.大型压力机过载保护模具缓冲及托起动力
7.钢筋连接器的动力
8.航空航天附件静态及动态测试
9.仪器仪表的性能测试及校定
10.高压清洗及水切割设备的水喷射
11.机械设备的润滑系统注油