中灰环氧防腐面漆厂家直销 

产品介绍

由环氧树脂、耐晒性颜填料、分散剂等与固化剂组成，分甲、乙双组份包装。;具有优异的耐碱性，良好的耐水性，耐油性和抗化学品性能‘耐候性略差，经长时间曝晒后，表面会发生粉化。

主要用途 

 该面漆主要用于耐腐蚀涂装，用作钢铁结构筑物重防腐体系的面漆。 

     适用于钢铁结构筑物重防腐体系的面漆。 大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。
    地下室、游泳馆等潮湿的、没有太阳光照射而腐蚀比较严重的地方，用环氧类面漆可以达到良好的防腐、防锈效果。
是环氧类防腐油漆的一种面漆产品，环氧面漆用于无阳光直射的环境，具有防潮，耐热、漆膜韧性好，附着力好，不掉漆等优点。环氧面漆在地下室、游泳馆、水箱内壁等经常使用。该漆也叫做环氧磁漆。
　　环氧面漆为双组份自干型油漆，组份一是由环氧树脂、颜填料、溶剂组成，组份二是固化剂。

漆膜外观:
涂料外观颜色、有光、半光、无光等。
  粘度：
粘度过大不易施工，成本增大，过稀易于流挂，漆膜厚度不够影响防腐效果。我们依据标准GB/T1723-93检测定为80——120S。
  细度：
细度过粗影响附着力及防腐效果，过细难形成规模生产，增加加工费用，依据GB/T6753——86检测标准定为≤80um。
  干燥时间：
参考其它企业标准，依据GB/T1728——89标准规定为：表干≤4h，实干≤24h。
   冲击强度：
冲击强度衡量漆膜抗冲击能力。按GB/T1732——93检测法规定为50hg/cm。
    柔韧性：
柔韧性是保持漆膜的光整性而允许其漆膜**变形，按GB/T1732——89检测方法规定为1mm。
   硬度：
按GB/T1730——89检测规定≥0.5。
   遮盖力
遮盖力主要是衡量涂料的遮盖能力，降低消耗保证涂层质量，确保防腐目的，按 GB/T1726——89检测方法规定，环氧煤沥青为80g/m2。
饮用水内壁防腐专用涂料为：底漆80—100g/m2，面漆170—200g/m2。
  附着力：
是体现漆膜与防腐构件的附着能力。附着力好，不起皮不脱落，防腐性能就好。按GB/T9286——89检测标准规定附着力为1级。
   固含量
固含量是各种涂料的保证项目。固含量的多少直接关系到漆膜厚度、消耗定额及经济效益。按GB/T1725——89检测方法规定三种涂料。
底漆≥70%
面漆≥65%

产品特性

本产品常温干燥，具有良好的物理机械性能和防腐性能。
环氧面漆漆膜坚韧、耐磨、抗冲击；漆膜光亮，也叫做环氧磁漆。
该漆耐碱、耐潮湿、耐盐雾、耐化学品及有机溶剂，耐热（连续150℃）性能。环氧面漆具有优异的耐湿热、耐酸碱、耐溶剂性能。

环氧面漆配漆： 
按照漆：固化剂=5：1（重量比）的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的提升而缩短。 配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。

施工技术：
7.2.1 金属表面处理：
金属表面涂复前表面处理的好坏是影响防腐性能好坏的关键，使用该涂料的表面，必须合乎以下要求：
（1）必须清除表面灰尘、油污及其它杂质。对涂刷表面的大焊瘤、棱角、毛刺也要除去或倒角。
（2）应彻底除去金属表面锈斑，氧化皮、旧漆皮和残渣等，用喷砂或酸洗法处理时表面**达到sa1级；用手工打磨时也应达到st1级，除锈后应在8小时内涂刷底漆。
7.2.2 水泥和木材的表面处理：
（1）水泥表面复前应有一定的光洁度，否则应用腻子抹平。
（2）涂复前基层表面含水率应低于5%。
（3）木材表面处理同水泥。
7.3 涂复施工：
涂复可用滚涂、喷涂、刷涂等方法。
7.3.1 涂刷时，涂层要均匀，底漆不许漏涂。表干即可涂面漆（一般约3小时）否则时间过长会影响与面漆的粘结性。
7.3.2 实接部分必须用相同的漆料；防腐层必须搭接，搭接长度100mm。
7.3.3 需要加强防腐效果时，采用玻璃布与漆料组成复合。即先涂一层底漆。待表面干后再涂一层漆；然后包扎**层玻璃布，接着涂 层面漆，从反方向包扎 层玻璃布，再涂第三层面漆，待实干后，再涂第四层面漆。玻璃布可选用0.1mm厚的中大碱无蜡品种，使用前对玻璃布**能用化学试剂处理一下。
7.4 漆膜厚度与防腐等级及其选择：
7.4.1 每层漆膜厚度 底漆≤80um 面漆≤100um
7.4.2 防腐等级：
防腐层等级 结 构 干膜厚度
普 通 底漆—面漆—面漆 ≥0.2mm
加 强 底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆 ≥0.4mm
特 强 底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆 ≥0.6mm

注意事项

1表面处理　前道漆面上如已被污染，应清除所有的油污和杂物；如果超过前道漆的*长重涂间隔，漆面应进行打毛后再涂装。

2底材温度须高于露点以上3度，相对温度须小于85％；施工底材温度低于5度时，环氧与固化剂停止反应，应配备本厂专用低温固化剂才能进行施工。