玻璃鳞片于1953-1955年间由美国欧文斯-康宁玻璃纤维公司研发生产,并应用于涂料领域。1967年日本板硝子公司引入了此项技术,1971年日本富士树脂公司研发的树脂玻璃鳞片涂料顺利应用于火力发电厂的副产物装置,在
以后的几十年里玻璃鳞片在日本的电力、石油化工、海洋工程等领域获得了普遍的研发应用于。我国从1983年开始研发玻璃鳞片防腐涂料,已在轻防腐领域取得广泛应用。
玻璃鳞片涂料是一种新型、防腐涂料,由于涂料中加到了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重合排序,构成一道道鳞片维护屏障,减缓生锈介质利用涂层抵达基材表面的时间,从而大大缩短了基材的使用寿命。
海洋是一个严苛的生锈环境,以钢铁为主要结构材料的采煤平台、油轮和管道,时时刻刻都面对各种海洋环境生锈介质的风化;因此在生锈防水设计中,海上平台、油轮、海底管道等应用于轻防腐涂料,或防腐涂层与阴极保护等
协同防水,超过长期维护的目的。玻璃鳞片涂料由于其 的隔绝、屏蔽效应,在海洋轻防腐领域获得了普遍的应用于。
以环氧树脂为基料,有机胺为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀屏蔽材料,制取一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。检测涂层对盐雾、人工海水、紫外-盐雾-冷藏-干燥循环多种海洋环境生锈介质的防腐蚀性能,实
地考察涂层的抗阴极挤压性能。试验指出,制取的环氧玻璃鳞片限于于海洋环境的钢结构维护。
应用于范围 烟气副产物装置、各种化工设备等的衬里主体（副产物塔、吸收塔、清净烟道方位、副产物塔喷淋段、烟气进口、加热方位、污水池)
01 火力发电厂烟囱防腐
火力发电厂烟气废气温度有时可超过160℃以上，并且经过副产物装置后构成的SO3-2、SO4-2根有很强的化学活性和渗入能力，因此，副产物吸收塔防腐内衬必须具备极好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和低的抗介质渗透性。
耐温型玻璃鳞片胶泥，由于使用乙烯基树脂特特定辅料，用专用机械器具在特定的环境中提炼而出（膏状的，用抹压方法施工），从而具备更好的热稳定性，耐温性能可以超过180℃，另外由于玻璃鳞片的多层平行排序，大
大缩短了渗入路径，具备出色的抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中的非倒数产于，使鳞片胶泥衬里具备理想的抗形变毁坏过热能力，从而更合适大型和有温度变化设备的内衬防腐。
02 钢结构防腐
钢结构表面除油去污，除锈等级不高于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清扫整洁，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待腊后施工。用手工抹刀风吹镘出1－2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再按设计拒 施工至规定厚度
。在弯角或形状变异处必要减少厚度，或用FPR强化，后用面漆罩面1至2道。纸盒和留存 本品用25kg铁桶纸盒，在阴凉潮湿处密封留存，25℃下有效地保存期为三个
03 吸收塔防腐
吸收塔防腐修理一般要施工，温度要在≥3 ℃，湿度在≤85％的情况下才能展开吸收塔防腐，并且在涂抹一层底料时要间隔4个小时才能展开再次涂抹，并且还要仔细观察外观无法有腊，褶，无碱等杂质，如果是两边的要
横向涂抹，才能确保吸收塔防腐修理的均匀分布性。
04 海洋平台防腐
海洋平台涂料维护的明确拒 是：涂料与钢材表面及各道涂料之间有较好附着力，老化性能好，耐盐雾性能好，耐海水性能好，能构成必要弹性的涂层，失望的表面处置、油漆配色和烧结条件，以及能与阴极保护设施用于等
。又海洋平台配色面积大，一般海洋钻井平台在100000平方米以上，而且从修理的观点，拒 涂料用于周期越长越好。配色设施根据生锈部位海洋钻井平台可分三个部位：大气区、溅区和全浸区。
05 污水池防腐
污水池防腐：在几乎凝结的混凝土表面用电动工具除去断裂的点状表面，用清水洗净浮碱及污杂物并晒干再用用腻子添平沟缝凹进处。涂料涂刷按照工程标准拒 ：腊漆膜厚度不大于350微米，本方
案设计涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281环氧轻防腐涂料。