上海习酒价格、习酒三十年批发价格【习酒礼盒版报价】02

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上海晟桀实业有限公司

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习酒公司承诺明年冲刺百亿大关并非空穴来风，统计数据显示，今年1~9月，习酒公司基酒产量2.80万吨，同比增长141.38%；营业收入50.45亿元，同比增长34.41%，已接近完成该公司全年76亿的营销目标。

成绩单的背后，凝聚的是习酒人坚持不懈的奋斗精神，是习酒人“咬定质量不放松”的执着信念，是习酒人自我塑形的坚定追求。

为了实现“打造全国知名品牌、进入 白酒前十强”的十三五战略目标，2015年始，习酒公 面导入卓越绩效管理模式。公司以提高管理水平为出发点，以争创全国质量奖为契机 过导入卓越绩效评价准则，运用九大管理理念，以战略和顾 意度为引领，深耕战略部署，强化顾客关系管理，构成具有驱 用的“领导三角”；以资源和过程管理及经营结果组成“结果三 ，强调卓 程输出卓越结果，深化资源和过程管理，将全面质量管理具体化和标准化，在实践中用心做好每一瓶酒，深切 、检验卓越绩效管理模式之于企业文化建设和品牌建设的现实意义及其重要作用。

实践一：强化组织保障。公司 对引入卓越绩效管理模式高度重视，成立由董事长 主任的卓越绩效项目推进委员会，总经理和总工程师担 主任，领导班子成员任委员会成员，组 定了《卓越绩效项目管理办法》； 会下设领 组，由首席质量官担任组长，公司总经理助理 组长；领导小组下设办公室在企业管理部；由相关部门负责人或业务骨干组成了项目工作组，为该项目的有序推进提供了组织保障。

实践二：制定主要目标 司提出卓越之路的总体目标：组建一支能开展自评和互评的自评师和专家 ；按照卓越绩效管理模式要求 续推动卓越绩效模式的落地，有效提升公司整体综合管理 ；构建卓越绩效模式的自我评价体系，通过内、外部评价，深化专项、一般改进项工作，消除管理短板；强化以流程为核心的运营管理提升，固化工作流程，制定配套制度标准。

实践三：明确主要思路。公司分 阶段将卓越绩效管理模式落实到企业的管 程中。第一阶段导 训，将卓越绩效模式作为“一把手工程” 过开展卓越绩效理论 、高层领导理念 ，营造卓越绩效氛围，策划 方案。第二阶段进 断，将卓越绩效模式的标准要求转化成公司管理标准，通过开展自评，识别公司的管理短板，固化管理优势，提高管理水平。第三阶段开展检验，以申报全国质量奖为契机 入解读卓越绩效评价准则，进一步构建一支具有自评和互评能力的自评师队伍，通过组织模拟评审和外部专家评审检验公司管理水平。第四阶段改进固化，针对专家反馈意见，制定优势项巩固策略和短板专项改进方案，形成“诊断-评价-改进-提升”的闭环制度（流程）管理常态化机制。

实践四：明确职责要点。项目推进委员会负责确定项目目标和方向；保证资源合理调动，支持项目的推行，促使管理层对项目的全力参与和支持；验收和审批项目成果；授权项 作推进领导小组开展工作 目推进领导小组负责对项目过程进行指导和监督；组织协调项目所需资源的合理调配；定期对项目工作的进度向委员会汇报。项目工 由负责领导、战略、顾客和市场、资源、过程、测量分析与改进等涉及的部门负责人或业务骨干组成。负责确定项目的工作步骤和具体的工作方法；收集数据和信息，分析并确定问题，制定解决方案；推进方案的实施、改进及巩固。企业管理部负责指导和安排日常工作，执行项目所需资源的有效配置。

实践五：组建自评队伍。人才是企业发展的基石 正走上卓越之路，须储备一批 掌握《卓越绩效评价准则》、独立开展企业自我评价的自评师队伍。为此，公司建立了自评师队伍培养机制，分批次培养了一支88名自评师队伍，涵盖公司所有业务职能部门负责人，确保各级管理层均有自评师，目前形成了“基层员工-部门主管-部门负 -公司领导”四个层级的自评师队伍体系，并将自评师队伍梯队建设纳入人力资源战略计划。

实践六：开展制度修 为确保卓越绩效管理模式的顺利实施，公司开展了对现有制度的配套性修订工作，共废止制度58个，保留制度93个，修订制度59个，新建制度11个，并将现行有效的170个制度汇编成册，涵盖了公司的各个工作领域，通过健全制度将企业的经营管理活动规范化、制度化，在企业内部积极培育按规操作的工作氛围，依据完善的SOP来确保工作 有序、高效协同。

实践七：健全管理体系。公司1993年建立实施质量管理体系，2004年建立实施测量管理体系，2006年建立实施食品安全管理体系，2014年建立实施实验室质量体系并通过CANS认可，2016年启动有机产品认证，2017年启动HACCP认证工作。至今已经持续建立起质量管理体系、能源管理体系、HACCP体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、品牌培育管理体系等13个管理体系，并在实践中严格落实各项规章制度要求，以高于国家标准水平要求自己，借助这些体系的建设与运行，形成良好的管理流程和行为规范，进一步提升管理水 为实施卓越绩效项目打下了坚实的基础。

实践八：补齐短板、打造现场。在包装、制曲、制酒生产区选址进行星级现场打造。对照国家标准《企业现场管理准则》的核心理念“一心、二效、三节”进行了系统培训与学习，进一步推动了生产场所标准化、规范化。经过努力，公司3号、4号包装线获得了“全国五星级现场”称号，8000吨制曲生产区、制酒四车间酱香10号生产线获得“全国四星级现场”称号，为全面推行现场管理提供了示范样本。

实践九：开展对标管理。通过培育全员对标理念，扭转对标就是数据对比的思维，推动全员、全方位、全过程对标，做到“优势指标分析隐患，不足指标分析问题，落后指标分析差距” 断追求卓越，从而在“企业文化打造、品牌管理、营销布局、人才梯队建设、技术创新、关键过程质量、品质”等方面得到了现场评审专家的一致好评，获得了“7大优势项”的优异成绩，为公司管理水平的持续提升夯实了基础。