塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界进的设备、模具以及原料等无不一一展现在我们面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。

·采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。·采用飞出密封专利技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。

吹瓶机的运作原理 

　　吹瓶机主要分成三类：挤出吹瓶机、打针吹瓶机和特殊结构吹瓶机。加工工艺主要分为一步法和二步法两种。一步法和二步法吹瓶机成型工艺，主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点，都在应用广泛。相比较而言，二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。 

　　吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤：1)首先将加热后的塑胚放入模具中；2）使用锁模气缸将模具琐紧；3）再用高压或机械结构等令胚模锁定；4）中高压预吹气,同时拉伸气缸动作令胚模膨胀；5）高压吹气,瓶胚依模具定型，并保压一定时间；6）将已成型瓶中的高压释放，气缸复位——取瓶。

气动设备在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多；从放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气\放气 — 取瓶，这一系列动作都是由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路，根据图2显示，我们可以看到，气路分成两块，常压部分和高压两个部分。

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

直线式上胚机构，稳到瓶胚固定器上，而后送入烘道。

步骤3:加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气， 后开模。

步骤4 :成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。

维护保养

1 加料位不加料：需进行检查几种情况：

是否已经料斗没有料了

这种情况需要重新手动复位机械手，是由于错位引起的

操作规范

市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。

全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

产品选择

如何选择自己所需要的吹瓶机型号，想必也是大家 为关注的话题。

一般来说，根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。针对不同的用量的厂家，一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小，及每小时的产量。

通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的。

全自动吹瓶机安全操作规范必备知识

(1) 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）

(2) 摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。

(3) 生产前检查各运动部作是否灵敏。

(9) 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。

(10) 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。

技术优点：

1. 特点：采用全伺服控制系统，结构稳定可靠，高速平稳。 

2. 直线上胚机构，稳定可靠。能适应不同尺寸瓶胚的上胚要求。