150T平板压片机简介

相关参数
1. 合 模 力：150吨

2. 压力精度：+-;1Mpa

3. 温度范围：常温-350

4. 程 控 器：PLC可编程序彩色触摸屏，人机操作界面，所有运行参数均可以任意设定和控制，模压进程和硫化曲线还可动态显示  

5. 温度精度：+-2

6. 加热方式：电热管

7. 压板尺寸：800&800&60mm

8. 压板距离：120mm

9. 压板材质：S136塑胶磨模具钢材

10. 压板表面：HRC60镜面镀铬

11. 工作层数：1层双工位 、S136塑胶磨模具钢材，耐高温，耐酸碱，不易变形，不易生锈。

12. 冷却方式：自来水冷却，加热程序结束后系统即刻自动切换到冷却程序并以全压力(不开模)冷却（客户自备水源接驳口）

13. 梯度加压：02段

14. 排气次数：010次可设定

15. 排气停顿：有

16. 传 感 器：南力测控压力变送器

17. 特型阀板：采用“天丰”品牌

18. 电磁换向阀：台湾“伟盛” 

19. 油压系统：比例液压流量阀闭环控制系统，具有压力自动保压补偿和油泵延时停机功能

20. 油压介质：60L美孚46#防冻液压油（客户自备）

21. 油缸速度：411mm/s双速功能，快速合模慢速锁模：低压力时采用高接近速度，高压力采用低接近速度

22. 平行度：满压情况下0.02mm/m

23. 热压单元：二段梯度加压，010 次排气次数，需要有排气停顿；需要有热压压力设定，热压温度设定，热压时间设定。

24. 冷压单元：一段梯度加压，无排气和排气停顿；具冷压压力设定，冷压温度设定功能。

25. 传输机构：可以将所压原材料从热压单元传输到冷压单元，同时可将所压原材料从冷压单元传输到热压单元；自动模式下：配合程序将所压原材料从冷压单元传输到热压单元，可将所压原材料从热压单元传输到冷压单元；

26. 安全门：为保证本设备使用时的安全性，本设备配有注塑机式推拉安全门，且安全门上配有感应器，当安全们打开时达到如下要求：

　热压单元和冷压单元处于开模状态，则无法闭模；

　热压单元和冷压单元处于闭模状态，则无法开模：

　传输机构无法工作。

27. 柱塞缸直径：柱塞缸直径390mm,活塞直径340mm

28. 柱塞缸上匹配法兰直径：550mm

29. 操作系统单位：Mpa；时间：秒（s）；温度：摄氏度()；

30. 工作周期计时：自动模式下，可对一个工作周期进行计时；

31. 功    率：25KW

32. 体    积：2800&1360&1500(W&D&H)mm

33. 电    源：3，AC380V，20A三相五线（客户自备电源接驳口）

34. 重    量：约8.8T

  自动模式下操作流程：

放料：打开安全门后，将压制的原材料及其载板放置到冷压单元上的传输模框上关上安全门后，按下启动按钮/键，待热压单元温度达到设定的温度，传输机构将载板及其原材料从冷压单元传输到热压单元合模：载板及其原材料传输到热压单元后，模压板自动上升合模 段预压运行（完成预压，排气） 段增压运行（完成增压，排气）开模：待 段增压运行完毕后开模传输机构将载板及其原材料从热压单元传输到冷压单元合模：待传输机构将载板及其原材料在冷压单元静止后，冷压板自动上升合模，直到加压到设定的冷压压力开模：待冷压单元的系统温度降到设定的温度后，自动开模，同时报警提醒操作人员。