用途及特点

熔喷布计量泵主要用于聚合物流体中的中高粘度介质的平稳增压输送。加热方式主要为电加热，适用于PS, PP, PET, PVC, PC, PMMA, PA等工艺中。

热熔胶泵适于输送粘度比较高、不含颗粒形杂质的液体。它具有输出压力高、输送介质粘度高、使用温度高、输入口可以为真空、转速调整方便、流量范围大的特点。泵的材质耐温耐磨、耐腐蚀，有足够的强度和尺寸稳定性。

应用范围

1.应用于聚合反应流程中，用来输送高粘度的熔体。

2.应用于熔体纺丝，用作增压泵。

3.应用于挤出机或注塑机上，提高挤出效率，降低挤出机的负载。

4.应用于传送树脂、熔融树脂，使熔体均匀，向模头建压。

工作原理

属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染熔体，通常采用熔体自润滑。

熔喷泵优点

1、稳定输出压力，能降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动。

2、提高产品质量，将挤出制品的尺寸公差降至小，减少废料和废品率；普通挤出机也能生产出高精度产品。

3、提高挤出产量，降低了对螺杆的压力要求，由原来的螺杆向模头建压，改为熔体泵向模头建压，螺杆可以高速的挤出，且可以调节挤出机背压，减少熔体在螺筒内驻留时间，稳定塑化过程，降低熔融温度，提高制品产量和质量。

4、降低单位能耗，有数据表明将同向双螺杆造粒挤出机与熔体泵组合，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。