一、概述

选用外啮合圆柱齿轮（直齿，斜齿，人字齿）相对翻滚来取得的流体容积，高精度的齿轮空隙和容积式结构规划，可以安稳均衡地用于各种高温高粘度聚合物熔体的运送、增压、计量。熔体计量泵广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等出产线上，该系列熔体齿轮泵具有较好的自吸功用，可以应用于真空反响条件下聚合物物料的运送、增压。挤出机专用熔体泵也可以用来运送热熔胶、沥青、油漆、粘合剂、制药、食物、油脂、燃料、油料、染料、涂料、光滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料。 

归于正位移泵，作业时依托主、从动齿轮的相互啮合构成的作业容积改动来运送熔体。作业容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功用的轴承构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮翻滚，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只需泵轴翻滚，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可抵达很高的压力，而流量与排出压力底子无关。齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓 要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多选用渐开线直齿轮，挤出机熔体泵常选用变位齿轮，运送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多选用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制作的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常选用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合运用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，下降齿轮、轴承的载荷。 

齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓 要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多选用渐开线直齿轮，挤出机熔体泵常选用变位齿轮，运送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多选用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制作的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常选用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合运用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，下降齿轮、轴承的载荷。 

二、RT熔喷布专用熔体泵的参数

熔喷布齿轮泵展示

三、挤出机熔体泵的拆开和清洗 

1.熔喷计量泵将从设备上拆开下来，放入真空加热炉中缓慢升温两小时至400℃-450℃。温度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降，影响泵体尺度的安稳。 

2.在升温的过程中，将残留的物料溶化排出。依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓。拆出的全部零部件要紧记方位方向，设备时全部归位。取出齿轮时因有残留的固态物料粘附，切勿用硬物敲击而损坏齿和轴承的边角，而应该用塑料或软铜锤悄悄击打将其取出。 

3. 熔喷计量泵溃散后对取出的齿轮和密封组件应轻放在洁净的台面上，用压缩空气或洁净的棉布先清洁各部件。并细心的检查各部件有无磨损、裂纹、毛刺以及划痕。可用600﹟砂纸悄悄打磨表面的附着物，打磨时特别要留神计量齿轮、中板和D型轴承，千万不可去其金属或对其进行磨削，否则将会影响它的计量功用。 

4.熔喷计量泵各部件打磨完成后，用三 或 溶剂清洗，并再用棉布擦洗洁净，切不可用纸巾，因为或许会有纸屑或杂质粘留在部件上，清洗后方能进行设备。 

四、熔喷计量泵作业的方法 

1.因泵体在高温下作业，故冷态设备时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。 

2.联轴节有必要在泵体升温后热找正，以避免作业时构成附加力矩。 

3.挤出机计量泵出口压力测点要设联锁中止报警，否则，一旦排出管道受阻，易构成泵体损坏。 

4.挤出机计量泵起动时，在出口无压力构成时，不可盲目提速，以避免轴或轴承过早损坏。 

5.挤出机计量泵清洗移液时，不要用泵运送清洗液，应拆下内件，移液结束后再设备，避免泵内混入异物。     

6.挤出机熔喷泵泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，下降热媒温度可避免熔体降解。经过下降轴承区的温度，可大大增加轴承的承载才干，不需要替换大容量的泵，只是经过增加转速就可运用齿轮泵的输出才干增加50%。 

7.挤出机熔喷泵提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，避免损坏轴承或使熔体堵塞光滑通道。 

8.挤出机熔喷泵出口后边的熔体过滤器要定时替换，不要长期在高压甚至压力上限作业。 

9.定时替换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量挨近硬化层的厚度时，不可将轴打磨后再次运用，而只替换轴承，这可延长泵轴的运用寿数。 

10.如遇停电或热媒循环中止 30min，则应将挤出机熔喷泵溃散清洗后从头拼装，避免因熔体固化、裂解等构成轴承光滑不畅而使泵损坏。 

五、熔喷齿轮计量泵的故障与排除