一、概述

选用外啮合圆柱齿轮（直齿，斜齿，人字齿）相对翻滚来取得的流体容积，高精度的齿轮空隙和容积式结构规划，可以安稳均衡地用于各种高温高粘度聚合物熔体的运送、增压、计量。熔体计量泵广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等出产线上，该系列熔体齿轮泵具有较好的自吸功用，可以应用于真空反响条件下聚合物物料的运送、增压。挤出机专用熔体泵也可以用来运送热熔胶、沥青、油漆、粘合剂、制药、食物、油脂、燃料、油料、染料、涂料、光滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料。 

归于正位移泵，作业时依托主、从动齿轮的相互啮合构成的作业容积改动来运送熔体。作业容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功用的轴承构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮翻滚，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只需泵轴翻滚，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可抵达很高的压力，而流量与排出压力底子无关。齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓 要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多选用渐开线直齿轮，挤出机熔体泵常选用变位齿轮，运送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多选用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制作的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常选用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合运用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，下降齿轮、轴承的载荷。 

齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓 要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多选用渐开线直齿轮，挤出机熔体泵常选用变位齿轮，运送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多选用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制作的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常选用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合运用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，下降齿轮、轴承的载荷。 

熔喷布的主要原料为聚丙烯，是一种纤维直径在2微米左右的超细静电纤维布。它的直径只有口罩外层纤维直径的十分之一，可以有效捕捉粉尘。含有病毒的飞沫靠近熔喷布后，也会被静电吸附在表面，无法透过。因此是生产过滤功能口罩的必要原料。

熔喷布是无纺布的一种。无纺布又名为不织布，是由定向的或随机的纤维构成，没有经纬线，因外观和某些性能与纺织布类似而得名。目前无纺布有很多加工工艺，诸如纺粘法、熔喷法、热轧法、水刺法等。其中，熔喷法制成的无纺布，即被称为熔喷无纺布。熔喷法，指的是借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。

熔喷法生成的无纺布纤维更细，表面积更大，具有更好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，这些是其他工艺生产的无纺布所不能比拟的。下图为熔喷法工艺生产熔喷布原理图。

采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：螺杆挤出机、熔喷布计量泵、熔喷换网过滤器、熔喷装置、卷绕装置机、空气系统（热风机与加热器）等。螺杆挤压机作用是：将切片物料熔化；熔喷布计量泵其作用是：精确计量，控制产量和纤维的细度，将熔体连续均匀输送到喷丝头。熔喷换网过滤器其作用是：将熔体中的杂质过滤掉，以免堵塞喷丝孔。卷绕装置机的作用是：将熔喷布成卷包装。空气系统（热风机与加热器）的作用是：提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力。

二、RT熔体计量泵的参数

熔喷布齿轮泵展示

三、螺杆挤出机熔体泵的拆开和清洗 

1.熔喷计量泵将从设备上拆开下来，放入真空加热炉中缓慢升温两小时至400℃-450℃。温度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降，影响泵体尺度的安稳。 

2.在升温的过程中，将残留的物料溶化排出。依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓。拆出的全部零部件要紧记方位方向，设备时全部归位。取出齿轮时因有残留的固态物料粘附，切勿用硬物敲击而损坏齿和轴承的边角，而应该用塑料或软铜锤悄悄击打将其取出。 

3. 熔喷计量泵溃散后对取出的齿轮和密封组件应轻放在洁净的台面上，用压缩空气或洁净的棉布先清洁各部件。并细心的检查各部件有无磨损、裂纹、毛刺以及划痕。可用600﹟砂纸悄悄打磨表面的附着物，打磨时特别要留神计量齿轮、中板和D型轴承，千万不可去其金属或对其进行磨削，否则将会影响它的计量功用。 

4.熔喷计量泵各部件打磨完成后，用三 或 溶剂清洗，并再用棉布擦洗洁净，切不可用纸巾，因为或许会有纸屑或杂质粘留在部件上，清洗后方能进行设备。 

四、熔喷计量泵作业的方法 

1.因泵体在高温下作业，故冷态设备时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。 

2.联轴节有必要在泵体升温后热找正，以避免作业时构成附加力矩。 

3.挤出机计量泵出口压力测点要设联锁中止报警，否则，一旦排出管道受阻，易构成泵体损坏。 

4.挤出机计量泵起动时，在出口无压力构成时，不可盲目提速，以避免轴或轴承过早损坏。 

5.挤出机计量泵清洗移液时，不要用泵运送清洗液，应拆下内件，移液结束后再设备，避免泵内混入异物。     

6.挤出机熔喷泵泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，下降热媒温度可避免熔体降解。经过下降轴承区的温度，可大大增加轴承的承载才干，不需要替换大容量的泵，只是经过增加转速就可运用齿轮泵的输出才干增加50%。 

7.挤出机熔喷泵提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，避免损坏轴承或使熔体堵塞光滑通道。 

8.挤出机熔喷泵出口后边的熔体过滤器要定时替换，不要长期在高压甚至压力上限作业。 

9.定时替换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量挨近硬化层的厚度时，不可将轴打磨后再次运用，而只替换轴承，这可延长泵轴的运用寿数。 

10.如遇停电或热媒循环中止 30min，则应将挤出机熔喷泵溃散清洗后从头拼装，避免因熔体固化、裂解等构成轴承光滑不畅而使泵损坏。 

五、熔喷齿轮计量泵的故障与排除