供应销售锅炉除尘器 锅炉布袋除尘器 锅炉长袋离线脉冲除尘器 锅炉脱硫除尘设备 锅炉除尘器厂家设计方案

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锅炉布袋除尘器采用三状态离线脉冲清灰，由除尘器PLC自动控制，随着除尘器的运行，滤袋表面阻留的粉尘增多，气体阻力相应增大。当阻力增大至设定值时，PLC可以按设定方式（压差控制、时间控制、手动控制）对各室进行循环清灰。除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰。由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序，逐室先关闭   室排气阀，使该室滤袋处于无气流通过的状态，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。

脉冲式布袋除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到 值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。

熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存段放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦两岔溜槽、振动给料器、回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；由于装焦是间歇性的，对相应吸气罩的管道上设置了电动阀门并与相应工艺设备联锁，在其不工作时关闭阀门。为节约能源消耗风机设液力偶合器进行风量调节干熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口产生的高温且含易燃易爆气体成分及火星的烟气导入高温烟气预处理装置进行冷却并分离火星；将熄焦槽底部排焦处生产过程中产生的含高浓度焦粉尘烟气导入高温烟气预处理装置下部进行粗分离处理，然后两部分烟气在高温烟气预处理装置出口处汇合，汇合后的烟气温度低于100℃，一并进入布袋除尘器净化。除尘器采用离线脉冲清灰方式，滤料采用防静电材质。由脉冲布袋除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度达到现行国家排放标准。脉冲袋式除尘器、高温烟气预处理装置收集的粉尘由刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用专用自卸式汽车定期外运。

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干法熄焦除尘设计标准：本设计采用独立的除尘系统负责干熄焦装置除尘。熄焦罐顶部和循环风机放散口产生的高温烟气被吸气罩捕集后，首先经烟气预处理冷却装置降低烟气温度，排焦口、排焦口胶带机处的低温尘气先经烟气预处理装置进行处理后再与冷却后烟气混合。混合后的烟气温度小于110℃，进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度低于现行国家排放标准规定的限值。除尘器滤料采用耐高温防静电材质。除尘器收集的粉尘由埋刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿机加湿后采用专用汽车定期外运。风机采用变频器调速，节能效果明显。

脉冲布袋除尘器工作原理说明书：脉冲布袋除尘器一般采用圆形滤袋，按含尘气体流动方向分为侧进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹设置等部分组成。下面来讲讲脉冲布袋除尘器的工作原理。

 工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面上并形成粉尘层。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。布袋除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。但是应当指出的是，为达到较高的气体除尘效率，在清灰时从滤料上只是破坏和去掉一部分粉尘层，而不是把滤袋上的粉尘全部清理掉。

脉冲喷吹的清灰是由脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀；沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，到达清灰目的。

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