给水涂塑复合钢管弯头 内涂环氧树脂EP外涂聚乙烯PE钢管弯头DN1000 雄安新区CJ/T120涂塑复合钢管弯头

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给水涂塑复合钢管CJ/T120-2016城镇建设行业标准，规定了给水涂塑复合钢管（一下简称涂塑钢管）的术语和定义、分类和标记、材料、要求、实验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称尺寸不大于DN2000、输送介质温度低于45℃的给水涂塑方管的设计、制造和检验。对于非螺纹连接的涂塑钢管管件的涂塑工艺和涂层要求可参照本标准执行。

给水涂塑复合钢管术语和定义—基管：涂敷粉末之前的钢管。涂塑钢管：以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，通过吸涂、喷涂等涂塑工艺在其内表面熔融涂敷塑料层、在其外表面熔融涂敷塑料层或用另外工艺在表面涂敷上其他材料防腐层的钢塑复合管材。

涂塑复合钢管弯头，内防腐为熔结型环氧树脂EP，外防腐为聚乙烯PE。

给水涂塑复合钢管管件弯头，以钢管管件弯头为基管管件，以塑料粉末为图层材料，通过吸涂、喷涂等涂塑工艺在其内表面熔融涂敷塑料层、在其表面熔融涂敷塑料层或用另外工艺在外表面涂敷上其他材料防腐层的钢塑符合管材、管件。

给水涂塑复合钢管的分类和标记—分类：按内涂层材料分为聚乙烯涂层和环氧树脂涂层。按外涂（镀）层材料为热镀锌层、环氧树脂层和聚乙烯涂层。涂塑复合钢管的标记由涂塑钢管代号、内涂层材料、外涂层材料代号和公称尺寸组成。涂塑钢管的类别和标识：内涂层为聚乙烯，外涂（镀）层为热镀锌，标记为SP-T(PE)—DNXX；内涂层为聚乙烯，外涂（镀）层为聚乙烯，标记为SP-T(PE—PE)—DNXX；内涂层为环氧树脂，外涂（镀）层为热镀锌，标记为SP-T(EP)—DNXX；内涂层为环氧树脂，外涂（镀）层为环氧树脂，标记为SP-T(EP—EP)—DNXX；内涂层为环氧树脂，外涂（镀）层为聚乙烯，标记为SP-T(EP—PE)—DNXX。标记示例：公称通径为DN1000mm、外涂（度）层为聚乙烯，内涂层为环氧树脂的涂塑复合钢管，其标记代号为：SP-T(EP—PE)—DN1000。

给水涂塑复合钢管的基管加工及表面处理：1.直缝焊接钢管应清理内毛刺，内焊筋的残留高度应不大于0.5mm。2、两端带沟槽的涂塑钢管应在涂塑前对基管沟槽进行加工，钢管涂塑后不得再进行沟槽的加工，沟槽加工应符合CJ/T156的规定。3、两端带承插口的涂塑钢管应在涂塑前在基管上加工承口和插口，其尺寸应符合GB/T13295的规定；采用承插式连接的涂塑钢管基管的规格、外径、壁厚应符合规定。4、两端带法兰的涂塑钢管应在涂塑前对基管组焊法兰，组焊后的相关位置和尺寸应符合角度、螺栓孔中心线的偏移和焊缝打磨要求。5、基管再涂塑前须采用喷砂或酸洗磷化等工艺方法，去除基管表面的铁锈、油污或镀锌层表面的氧化膜等，对于DN﹥150的基管除锈等级应达到GB/T8923.1-2009中规定的Sa2.5级，处理后基管表面的锚纹深度应达到40μm～100μm。

给水涂塑复合钢管的要求：1、外观：涂塑钢管内外壁应平整光滑、色泽均匀，无伤痕、针孔和沾附异物等缺陷；DN≤150的涂塑钢管应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标；DN﹥150的涂塑钢管弯曲度应不大于钢管全长的0.2%；两个端面应与管轴线垂直；用于焊接连接的涂塑钢管应去除管端部位的内外涂层，管端预留长度为100mm～150mm；涂塑钢管涂层的颜色可由供需双方协商确定。2、尺寸：涂塑钢管内外涂层厚度应符合普通级或者加强级厚度要求；公称尺寸不大于DN150的涂塑钢管定尺长度宜为6m，其全长允许偏差为0～+20mm；工程尺寸大于DN150时宜为6m～12m，也可按供需双方协定的定尺交货，其允许偏差为订货长度的（0～2）%。3、螺纹：涂塑钢管不宜带螺纹交货；涂塑钢管可根据用户要求带螺纹交货，螺纹应符合GB/T7306的规定。4、性能。内表面：涂塑钢管内表面宜用电火花检测仪检测，无电火花产生；聚乙烯涂层附着力应不小于30N/cm；环氧树脂涂层附着力应不低于3级；公称尺寸不大于DN150的涂塑钢管按7.6进行弯曲后，涂层不应发生裂纹或剥离；涂塑钢管按7.8进行冲击试验后，涂层不应发生裂纹或剥离；输送饮用水的涂塑钢管卫生性能应符合GB/T17219的规定。外表面：涂塑钢管外表面为热镀锌层的应符合GB/T3091中对镀锌钢管的规定；涂塑钢管外表面为聚乙烯、环氧树脂层的应该根据7.4和7.5进行试验，并符合6.4.1.1和6.4.1.2的规定；涂塑钢管外表面为其他材料的防腐层（如二层结构、三层结构挤压聚乙烯防腐层）应符合国家现行相关标准的规定。

涂塑复合钢管试验方法：1、涂塑钢管的外观可用目测和手感进行检验。2、涂塑钢管的涂层厚度用电磁测厚仪测量，在管子的两端测量圆周上直交的任意4点；涂塑钢管的长度用精度为1mm的钢卷尺测量。