该类试块依据奥氏体不锈钢对接接头超声检测方法和质量分级的要求而设计，试块适用于厚度10mm～80mm奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测方法，距离—波幅曲线由选定的探头、仪器组合在对比试块上实测数据绘制。

测试方法：（1）在焊缝两侧进行检测时，用焊缝中心的横孔制作DAC曲线，确定检测灵敏度及评定。将选用已校验好的的斜探头置于示意图1中a位置，前后移动探头使直射声束在φ2mm横通孔上得到 反射回波。将回波幅度调整至满屏的80%高度，记录此时的dB值，此为 点。探头置于示意图1中b位置，前后移动探头使直射声束在φ2mm横通孔上得到 反射回波。将回波幅度调整至满屏的80%高度，记录此时的dB值，此为 点。探头置于示意图1中c位置，前后移动探头使直射声束在φ2mm横通孔上得到 反射回波。将回波幅度调整至满屏的80%高度，记录此时的dB值，此为第三点。依次类推。将以上各点连成一条曲线即为标准中规定的基准线。

（2）只在焊缝一侧检测时，应使声束通过焊缝金属利用熔合区横孔制作DAC曲线。将选用已校验好的的斜探头置于示意图2中a位置，前后移动探头使直射声束在φ2mm横通孔上得到 反射回波。将回波幅度调整至满屏的80%高度，记录此时的dB值，此为 点。探头置于示意图2中b位置，前后移动探头使直射声束在φ2mm横通孔上得到 反射回波。将回波幅度调整至满屏的80%高度，记录此时的dB值，此为 点。探头置于示意图2中c位置，前后移动探头使直射声束在φ2mm横通孔上得到 反射回波。将回波幅度调整至满屏的80%高度，记录此时的dB值，此为第三点。探头置于示意图2中d位置，前后移动探头使直射声束在φ2mm横通孔上得到 反射回波。将回波幅度调整至满屏的80%高度，记录此时的dB值，此为第四点。将以上各点连成一条曲线即为标准中规定的基准线。