吹塑废气处理设备 搪胶废气处理设备 工业废气治理工程

吹塑和搪胶都是塑料加工的一种，由于塑胶料受热、受压，少数塑胶分子链断裂会挥发产生少量的游离单体废气，其主要成分为非甲*总烃。在工业废气治理工程中，可以使用不同的方法来对吹塑和搪胶废气进行净化处理。下面介绍的是直接燃烧法和热力燃烧法。

直接燃烧：

浓度高于爆炸下限的废气可在一般的炉、窑中直接燃烧，并回收其热能。而在塑胶工业中，如果不考虑废气的回收利用，可以直接燃烧，一般也不考虑回收能量。其操作是将废气连续通入烟筒，在烟囱末端进行燃烧，或者设计恰当的燃烧器（炉）进行废气的燃烧。气流混合良好有利于燃烧彻底。蓝色的火焰以蔚蓝色的天空为衬托显示不出色彩，说明操作良好；黄橙色的火焰，并拖着一条黑烟尾巴，说明操作不良。若在烟囱顶部喷入蒸汽，则有助于消除不完全反应的问题。

这种废气燃烧装置应设有阻火器，防止回火引起爆炸。烟囱或者废气燃烧器的操作速度超过火焰的传播速度，一般大于60m/s，根据流速得出烟囱的直径或合理设计燃烧器。若燃烧产物含有有害气体，则烟囱高度应由大气扩散计算得出，或者需要进一步处理燃烧产生的有害气体。

直接燃烧的优点是安全、简单、成本低，主要缺点是不考虑综合利用和回收热能。

热力燃烧：

当废气中可燃烧的有害组分浓度较低时，发热值仅为40～800kJ/m3，不能靠它维持燃烧，必须采用辅助燃料来提供热量，使废气中的可燃烧物达到着火温度从而销毁，称为热力燃烧。

热力燃烧是在废气充分湍流流动下，供给充分的氧，在反应温度下接触一定时间，才能得到充分燃烧，即所谓热力燃烧。热力燃烧的3个条件：温度、停留时间和湍流。不同的可燃烧制药生产废气的燃烧温度和停留时间是不同的。

热力燃烧的过程可分为三步：①燃烧辅助燃料提供预热能量；②高温燃气与废气混合以达到反应温度；③废气在反应温度下充分燃烧。

在供氧充分的条件下，一、三步的燃烧过程是一个快速和高度的不可逆反应，其平均停留时间接近于零。但二步高温燃气与废气的完全混合并不是瞬间的，即使反应器截面的温度分布均匀，也需要一定的停留时间（或反应器长度）。实际上，在许多情况下，操作性能的变化（如转化率的高低、能耗的大小等）都直接或间接地归因于这个混合过程。充分混合，既可降低反应温度，也可缩短停留时间。所以，充分混合是设计和操作的关键。气体合适的停留时间为0.2～0.5s。