螺旋输送机（有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机）分成：U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种,各螺旋轴之间采用法兰式联接,保证了联接轴的互换性,便于维修. 输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。螺旋输送机机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰
一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以 补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。

螺旋输送机工作原理：

螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将粉体沿着固定的壳体内壁向前推移而进行工作的。螺旋输送机的叶片角度设计是该机的技术关键，一般应由实验效果确定角度。螺旋输送机遍布和搭接处容易漏风，影响密封性能，使用中往往被忽视，要十分注意。

螺旋输送机特点：

1.结构简单，与其他输送机相比尺寸小，成本低，价格便宜。

2.输送过程中，中途加料、卸料都很方便。如果加料较多应设排气装置。

3.在输送过程中，可以进行搅拌、混合、加热、冷却等工艺过程。

4.输送在全封闭过程中进行，所以粉尘与外界隔绝。

5.物料在输送过程中可能被磨碎，应与注意。

螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的输灰设备，也是除尘器使用 多的输灰设备。由于工作性能的特点，多用于中小型除尘设备。实践证明螺旋输送机的长度一般不大于16m，如增长距离，机械故障会明显增多。

螺旋输送机广泛使用在工业企业的除尘器上，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝粉状镁、机械、轻工、粮食及食品行业；螺旋输送机适用于水平或倾斜20度倾角，输送粉状和粒状粉料，如水泥、煤粉、焦粉等。

螺旋输送机不宜输送变质的，黏性大的、易结块的粉尘，因为这些粉尘在输送是会黏结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋输送机能不能正常工作。它也不适合用于氧化铝粉那样流动性强的砂状粉料，它会使螺旋机轴部断裂。

驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。

头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。

槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。

进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。

无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。

一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列, 长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以 补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化