保证打包带机螺杆塑化质量的主要方法
(1.采用屏障头等剪切元件，在熔料流过小间隙时通过剪切作用促使能量转换以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通过，因此保证了高转速下的塑化质量。采用分流型销钉螺杆、DIS螺杆、开槽螺杆等以混合元件为主的新型打包带机螺杆，通过打乱料流、改变流线位置、混合液相和固相，达到促使固相粉碎细化从而加速熔融的目的，也可以达到将热量传给固相从而降低挤出物平均温度的目的；还可以达到将熔料各组混合均匀减小波动的目的。
(2.依靠附加螺纹将已熔液相分离并及时导走，在此过程中未熔固相与热机筒充分接触以加速其熔融过程。分离型螺杆便是按此原则设计的。
(3.通过料流截面积大小和形状的不断变化达到对塑料进行捏合、滚压、分割、从而达到加强混炼塑化的目的。波形螺杆等变流道螺杆便是按照这个原理设计的。
(4.当塑料熔化以后，应当尽可能不再增加熔料的温度。其办法主要是减小已熔料的剪切速率和高温机筒已熔料的传热面积。熔料槽螺杆和XLK螺杆都是按此原则设计的。
(5.通过合理地设计打包带机组螺杆和机筒的加料区，在螺杆上今早地简历高压，这样由于压缩点的前移导致熔点的前移，加速了塑料的熔化。高压的简历还提高了输送效率，减小了压力波动。IKV系统便是按此原则设计的。

塑料打包带机螺杆不下料怎么解决
(1,塑料中回料添加太多。
(2,螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
(3.螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
(4.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。
(5.料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。
(6.塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。
(7.塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
(8.新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致打包带机螺杆在旋转的时候不能带动塑料。
(9.往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。

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