催化燃烧装置（RCO）：

1、操作方便，设备工作，实现自动控制；

2、设备启动，只需1530分钟升温至点火温度，能耗低；

3、先进贵金属钯铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大，阻力小，净化率高。

4、废热可回流至干燥通道，降低原干燥通道的能耗，也可作为其他方面的热源。

5、使用寿命长，催化剂更换2年，支架可再生。

催化燃烧装置的应用范围

1、苯、醇、酮、醛、酯、醚、烷烃等混合有机废气处理。

2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、喷漆等行业的有机废气净化。

工作原理：

　　VOCs有机废气在风机的带动下，首先进入活性炭吸附脱附箱，经过浓缩后的VOCs有机废气进入氧化炉，氧化炉经过电加热作用，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为CO2和水。催化燃烧是放热反应，反应后的高温气体进入特殊结构的陶瓷蓄热体， 大部分的热量被蓄热体回收利用（95%以上），反应气体温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，从而达到废气净化的目的。回收后的热量用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。

　　催化燃烧设备的结构特点 ：

　　1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。 

　　2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

　　3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　4、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

　　5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

　　6、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且 载体可再生。

　　应用范围：

　　可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。 

　　适用于油漆、橡胶、涂料、塑胶制品、印刷油墨、石油化工、电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。