催化燃烧装置（RCO）：

1、操作方便，设备工作，实现自动控制；

2、设备启动，只需1530分钟升温至点火温度，能耗低；

3、先进贵金属钯铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大，阻力小，净化率高。

4、废热可回流至干燥通道，降低原干燥通道的能耗，也可作为其他方面的热源。

5、使用寿命长，催化剂更换2年，支架可再生。

催化燃烧装置的应用范围

1、苯、醇、酮、醛、酯、醚、烷烃等混合有机废气处理。

2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、喷漆等行业的有机废气净化。

工作原理：

　　VOCs有机废气在风机的带动下，首先进入活性炭吸附脱附箱，经过浓缩后的VOCs有机废气进入氧化炉，氧化炉经过电加热作用，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为CO2和水。催化燃烧是放热反应，反应后的高温气体进入特殊结构的陶瓷蓄热体， 大部分的热量被蓄热体回收利用（95%以上），反应气体温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，从而达到废气净化的目的。回收后的热量用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。

　　催化燃烧设备的性能特点：

　　 ：废气净化率高，可达99%以上，热回收率高。

　　安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施。

　　无二次污染：不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。

　　自动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动报警，低耗节能。

　　使用寿命长：高温不锈钢包边，防腐耐用，催化剂使用寿命长。

　　催化燃烧设备的结构特点 ：

　　1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。 

　　2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

　　3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　4、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

　　5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

　　6、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且 载体可再生。

　　应用范围：

　　可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。 

　　适用于油漆、橡胶、涂料、塑胶制品、印刷油墨、石油化工、电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。 

　　注意事项：

　　1、废气成分中不能含下列物质：有高粘性的酯类；磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡；高浓度的粉尘。

　　2、催化燃烧废气设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。

　　3、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ。

　　催化燃烧设备一体式设计,每一个系统均含有2道过滤箱、吸附管道、相应数量的炭箱、匹配的活性炭、脱附管道、匹配的CO炉、吸附风机、脱附风机、炭箱支架、平台与爬梯、各种阀体、控制箱、灭火系统、烟囱、室外部分安装辅料等；不含烟囱的爬梯平台、室内部分安装辅料。

　　炭箱外壳：Q235 t=2～3mm碳钢板制作装炭量实足，全部采用防水型炭。

　　炉内保温材料为硅酸铝陶瓷纤维，厚100mm；换热器为Q235 t=2mm的碳钢板制成；热电偶为SUS304材质，温控范围为0-800摄氏度；均配备有泄爆阀，催化剂外形尺寸为100×100×50mm，空速高、耐温效果好，可长期在200-500℃下工作。