ZDY4000L煤矿用履带钻机 ZDY4000LD副泵用DB6K1-40B/200YV先导溢流阀 DR6DPI-50B/210YV直动式减压阀

副泵用DB6K1-40B/200YV先导溢流阀  副泵用DR6DPI-50B/210YV 直动式减压阀

远控手柄总装1113.006.1037、副泵油路板总成1113.006.011、

四联阀油路板总成1113.006.1017、1113.006.1016回转油路板，KL5.5.4上接地装置 

给进起拔油路板总成 1113.003.1013

液压传动中用来控制压力﹑流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。

按功能分类：流量阀（节流阀、调速阀，分流集流阀）、压力阀（溢流阀，减压阀，顺序阀，卸荷阀）、方向阀（电磁换向阀、手动换向阀、单向阀、液控单向阀）。

按安装分：板式阀，管式阀，叠加阀，螺纹插装阀，盖板阀。
按操纵分：手动阀，机动阀，电动阀，液动阀，电液动阀等。

按用途分为单向阀和换向阀。单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。换向阀：改变不同管路间的通、断关系。根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等；根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等；根据阀芯驱动分手动，机动，电动，液动等。60年代后期，在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。它的输出量（压力、流量）能随输入的电连续变化。电液比例控制阀按作用不同，相应地分为电液比例压力控制阀﹑电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等。

我公司代理一系列液压元件，包括电磁阀，溢流阀，节流阀，叠加阀，单向阀，止逆阀，减压阀，顺序阀，背压阀，调速阀，齿轮泵，叶片泵，柱塞泵等液压附件。原装，现货销售！

按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。 

（1）溢流阀：能控制液压在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为阀。当发生故障，压力升高到可能造成的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证的。 

（2）减压阀：能控制分支回路比主回路油压低的压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀（输出压力为恒定值）﹑定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间保持一定的比例）。 

（3）顺序阀：能使一个执行元件（如液压缸﹑液压马达等）以后，再按顺序使其他执行元件。

利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为5种。

（1）节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持。

（2）调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速度。

（3）分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件相等流量的为等量分流阀或同步阀；按比例分配流量的为比例分流阀。

（4）集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。

（5）分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能。

1）灵活，作用可靠，工作时冲击和振动小，噪声小，使用寿命长。

2）流体通过液压阀时，压力损失小；阀口关闭时，密封性能好，内泄漏小，无外泄漏。

3）所控制的参量（压力或流量），受外部时变化量小。

4）结构紧凑，安装、调试、使用、方便，通用性好。

在液压阀中，对液压阀进行拆卸清洗属于 道工序。在液压设备实际使用中，由于液压油污染会油污沉淀，或者在液压油中存在的一些颗粒状杂质，这些均会液压阀出现故障，通常情况下在拆卸清洗之后便可将这些故障排除，使液压阀能够恢复其功能。对于液压阀拆卸清洗而言，其主要包括以下五个方面内容：

（1）拆卸。对于液压阀而言，其各个零件之间虽然大多由螺栓进行连接，但是液压阀在进行设计时是非拆卸的，若专用设备或者专业技术而强行进行拆卸，其所可能的结果就是损坏液压阀。所以，在拆卸之前人员应当将液压阀结构，并且应当各个零件之间连接，在拆卸中应当对不同零件之间位置关系进行记录。
（2）检查清理。对阀体及阀芯等零件进行检查，观察其污垢沉积情况，在对工作表面不造成损伤的基础上，利用毛刷、棉纱以及非金属刮板将集中污垢。
（3）粗洗。将阀芯与阀体在清洗箱托盘上放置，并对其进行加热浸泡，在清洗槽底部通人压缩空气，利用气泡产生的搅拌作用，将残存污物清洗掉，在条件允许情况下可行超声波清洗。
（4）精细。先以清洗液进行高压定位清洗，然后以热风干燥。在企业有条件情况下，可选择现有清新剂，在一些特殊也可以对有机清洗剂进行使用，比如汽油及柴油等。
（5）装配。根据液压阀示意图或者在拆卸时所记录零件装配关系进行装配，在装配中应当注意小心操作，防止零件被损伤。对于一些原有密封材料而言，在实际拆卸中很容易受到损坏，所以在装配时应当进行更换。