随着我国制造业的快速发展，对数控机床的精度要求越来越高，如何检测机床的精度，成为制造厂家和用户在验收与维护机床时都非常关注的问题。

数控机床的精度指标分：几何精度、位置精度、定位精度、分度精度、重复定位精度、回零精度。

　　1、数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、溜板、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。

2、数控机床的定位精度，是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响。测量直线运动的检测工具有：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及激光干涉仪等。标准长度测量以激光干涉仪的测量结果为准。回转运动检测工具有360齿精密分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅和平行光管等。

　　目前各机床公司通用的检测仪采用SJ6000激光干涉仪；在机床处于运动状态下对机床的定位精度进行测量；机床的螺距误差补偿方式包括线性轴补偿和旋转轴补偿这两种方式，可对直线轴和旋转工作台的定位精度分别补偿。进行螺距误差补偿时，先测量再补偿，补偿后再测量，并应按相应的分析标准（VDI3441、JIS6330或GB10931-89）对测量数据进行分析，直到达到机床的定位精度要求。