塑料颗粒机的物料颗粒形状和尺寸大小会影响进料的连贯性。在这里就要提醒大家了，颗粒机进料时是需要一定的连贯性，具体原因如下：

　　粒料形状不佳会去引起螺杆加工性能下降、产量的波动以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段是能更紧密的堆积在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的堆积在一起，物料就是有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送；形状不佳的粒料会有更大的自由体积（粒料之间较低的容积密度或更多的真空区），并且进料困难，造成螺杆出现打滑。提高机筒后段温度，可使物料更快开始熔融，熔体流获得的压缩性更大。

　　过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。塑料颗粒机提醒如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。

我们了解到所有回收料经过分类、破碎清洗后，都不需要使用甩、烘、晒的方式便可进行生产，且可以实现干湿两用两种效果。从废旧塑料的破碎、清洗、进料到制成颗粒均匀的全过程，全部实现自动化生产。塑料造粒机是利用高压摩擦的方式，不断地提升系统温度，自动加热生产，因此也避免了连续加热过程所带来的费电情况。其次塑料造粒机采用分体全自动配电系统，确保了电机可正常运行。对于螺杆料筒部分，我们采用进口高强度的碳素结构钢制造而成，轻松实现了经久抗用目的。

     目前在塑料造粒机上，常见的就是电加热，这也是一种比较清洁、有效、容易控制的加热方式。也就是用电热器包装在塑料造粒机筒上，通过电发热，因为热量的传导、对流等共同作用，加热物料并让其熔融。

     塑料造粒机电加热器目前常用的有云母电加热、陶瓷电加热、铸铁电加热，因为作用不同，因此被用于不同类型的塑料造粒机上。

云母电加热器陈本低，利于加工，但是使用期限短。

陶瓷电加热器、铸铁电加热器升温快，可以升到300℃以上，但是寿命比铸铝加热器寿命短。

铸铝电加热器、铸铜电加热器的热，保温性能好，使用期限长，因此也被常用于塑料造粒机中。

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