口罩机专用熔喷泵 追求品质 ，尽显企业精华

    熔体泵也叫高温熔体泵，熔体泵挤出机，适于输送粘度比较高、不含颗粒形杂质的液体。它具有输出压力高、输送介质粘度高、使用温度高、输入口可以为真空、转速调整方便、流量范围大的特点。泵的材质耐温耐磨、耐腐蚀，有足够的强度和尺寸稳定性。

   热熔胶泵应用范围：

    1.应用于聚合反应流程中，用来输送高粘度的熔体。

    2.应用于熔体纺丝，用作增压泵。

    3.应用于挤出机或注塑机上，提高挤出效率，降低挤出机的负载。

    4.应用于传送树脂、熔融树脂，使熔体均匀，向模头建压。

　 熔体泵工作原理：属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染熔体，通常采用熔体自润滑。

    熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量准确稳定地送入挤出机头。如今，熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上，可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。 

    1.    能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的  　

    2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。　

   3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制.

    适用介质温度：-10 200。适用介质粘度：1.0cSt300,000cSt。

优点

   （1）输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。 

   （2）有很强的自吸性能。 

   （3）正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可200。

   （4）内外转子

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