铸铁平台技术要求：

1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、装配平台的铸造表面应   型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、装配平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5um。

6、平面度公差见表2的规定。

7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

检验平台通常也叫做检验平板，检验铸铁平板，检验铸铁平台。

检验平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平台是为生产中做划线用的基准平面。

检验平台的用途：

检验平台专用于涂色法的检验平台工作面需刮研 ；其他用途的检验平台工作面需刮、磨或研；划线平板面刨光即可。由此可见，检验平台的平面精度高于划线平板。

检验平台在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用；划线平台在划线工作中起到了基准面作用。

检验平台的标准：

1、检验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、检验平台工作面的硬度应为HB 170-240。

3、检验平台相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、检验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“1”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

5、铸铁检验平台应经过稳定性处理和去磁

6、检验平台应采用较细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

检验平台的的规格：

200mm×200mm-----400mm×400mm（本规格适用于检验平台）精度为0级、1级、。

400mm×600mm-----1500mm×2500mm（本规格适用于人工刮研平台）精度为1级、2级、3级。

1500mm×3000mm---2000mm×3000mm（本规格适用于人工刮研平台）精度为2级、3级、精刨。

2000mm×5000mm---3000mm×8000mm精度为3级和精刨。