我们了解到所有回收料经过分类、破碎清洗后，都不需要使用甩、烘、晒的方式便可进行生产，且可以实现干湿两用两种效果。从废旧塑料的破碎、清洗、进料到制成颗粒均匀的全过程，全部实现自动化生产。塑料造粒机是利用高压摩擦的方式，不断地提升系统温度，自动加热生产，因此也避免了连续加热过程所带来的费电情况。其次塑料造粒机采用分体全自动配电系统，确保了电机可正常运行。对于螺杆料筒部分，我们采用进口高强度的碳素结构钢制造而成，轻松实现了经久抗用目的。

废塑料造粒机在进行塑料回收造粒时，为何会有滚滚浓烟冒出，而且还有刺激性气味让人不敢靠近？

　　实际上，在进行废塑料造粒机加工时塑料经历的是一个物理的变化过程，塑料并不会与其它物质发生化学应，大多数塑料本身是没有刺激性气味的，因此烟雾和刺激性气味并不是塑料本身发出来的 ，那又为何在使用废旧塑料造粒机或再生塑料颗粒机进行废旧塑料加工时会有烟雾或刺激性气味呢？

　　烟雾的组成主要是塑料中所含水分加热后蒸发产生的水蒸气和塑料或塑料中所含的杂质在加热后发生燃烧而产生的有颜色的气体；刺激性气味的主要来源是塑料中所包含的杂质，在发生燃烧时散发 的气味，大多数塑料本身即是燃烧也不会产生刺激性气味（PVC等例外），因此在使用废塑料造粒机进行塑料颗粒加工时的烟雾和刺激性气味，主要来源就是水蒸气和杂质以及少量塑料的燃烧。

近年来，塑料颗粒机作为现在一些行业需求迫切地设备，它的工作进行也是十分频繁的。那么，在长期使用过程中出现故障也是很难避免的，出现故障前的征兆有哪些呢？根据我们颗粒机厂家多年 的经验，总结了以下几点。

    1.塑料颗粒机生产颗粒之后发现颗粒表面不均匀甚至颗粒上面有很多多余的伤口，这个问题就说明了颗粒机内部的刀片出现了问题，如果刀片完好的话生产的颗粒表面是非常的光滑而且几乎大小都 比较均匀。

    2.颗粒表面太光滑，这也是一个问题，这能说明机械硬物过高，环模压缩比较小，应加大压缩孔，这中现象比较罕见的，几乎很少会遇到这种问题，但是也要早施工的时候尽量的避免，首先要做的 就是施工之前对原料进行检查看看有没有出现硬物等，这一点是非常重要的。

    3.颗粒水分过高时会出现堵机的现象，所以我们尽量在测试颗粒水分之后在进行施工，如果水分过高的时候我们就要进行脱干，或者晒干，尽量避免在颗粒潮湿的时候进行施工，这样会加大对机械 的负载量，影响颗粒机的正常运作。

     4.塑料颗粒机的机械本身发生裂纹，这种现象是很明显的，一般颗粒机出现这种故障就会从声音上听，颗粒机在运作的时候发出很大的响声，或者出现很多的杂音，这种现象就说明出现了故障，所 以我们要停止运行进行检查。