提升机可以方便的 和各种设备想配套使用，主要用于对物料的 排料量进行精确控制。斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。物料从上 程排出后进入电机振动给料机槽体内，起到了暂时存储的 作用，在设备运转时物料从电机振现阶段，提升机在企业生产流程中起到了重要的 作用，但其一般都不是单独使用，而是要和其他设备相互配套，共同完成生产流程，这里我们将详细介绍一下提升机的 生产流程，希望对您有所帮助。

一般来说，提升机分为三部分，即机头、机尾和中间部分。物料从尾架入口进入提升机料斗，物料从料斗提升至机头，从出口排出。这是提升机的基本操作过程。在工矿企业的生产中，提升机基本上不是单独工作的，一般是与其他设备配套完成运行过程的。常用的配套设备有筒仓、螺旋输送机、振动给料机等设备。在安装之前，提升机需要根据其他设备的布局来决定如何放置。一般需要在安装处挖坑埋钢板固定提升机。

提升机的料仓在生产过程中的作用是承接上一工序排出的物料，由料仓收集，收集的物料通过料仓底部的出料口均匀流出，料仓的出料口与提升机对接，物料从料仓排出后进入提升机的进料口，然后提升机完成提升作业..

提升机及各种设备能够容易地想到配套使用，主要用于材料的精确控制排出量。材料到距马达馈送箱体排出的流，作为一个暂时贮存的材料从振动进给器马达提升机均匀地进入入口的装置的操作期间，然后由提升机提升操作完成。

斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度高可达40米。TG型高可达80米。

型号选用

作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般斗式提升机类型的选型取决于以下几个要素：

（1）物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。

（2）物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。

（3）物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。

（4）单位时间内的输送量。

一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。

斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。

斗式提升机 终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。

斗式提升机生产场地：