磁力泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式泵。磁力泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于各行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维的有一定润滑性的流体。对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质泵。磁力驱动泵有KCB (渐开线齿) 型，YCB(圆弧线齿)型，NYP(内啮合)型，3G（三螺杆）型，RY（高温叶轮）型几种，其不同的结构配置可用于各种性质，各种粘度介质的输送。
磁力泵主要由泵头、磁力传动器、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成；当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与主动齿轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了石油化工等行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患

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      磁力密封、磁性联轴器、 磁性耦合器、磁力传动设备、磁力联轴器、磁联联轴器、磁联密封——大扭矩 无磨损 自冷却 过载保护
      磁力密封所以能成为一种先进的密封结构，主要的是因为该密封在设计理念上继承了机械密封的设计原理并简化其结构、完善其功能。磁力密封具有长久的使用寿命的原因主要是在密封端面间维持一个极薄的油膜以避免端面间的干磨擦，综合考虑磨损与泄漏的影响，磁力密封的端面润滑状态是边界润滑状态。在正常情况下，磁力密封都在边界润滑状态下工作。磨擦副端面处于边界润滑状态工作，相对于干磨擦来说，边界磨擦具有较低的磨擦系数，能有效的减少端面磨损、延长使用寿命，而摩擦副端面形成液体润滑会造成泄漏。建立磁力密封的端面流体润滑是提高使用寿命与解决端面磨擦-磨损矛盾的一个有效方法。磁力密封建立磨擦副端面流体润滑的方法是利用动环与静环之间适当的引力并在摩擦副端面回转的流体动力作用下产生润滑膜，形成流体动压液膜，并且避免形成液体润滑。

      此外，磁力密封的永磁体使动环和静环结合在一起，根据不同工况，采用不同规格的永磁体，形成适当的引力，使密封端面间形成的压力合力大于密端面两侧的压力差，从而形成密封端面间良好的密封性能。
磁联联轴器、磁联密封可以与所有泵类配套使用，主要用于聚氨酯行业，突出优点是非金属（PEEK 一种耐高温塑料，可以达到200度高温 ）隔离套，远销欧美市场