塑料制品为我们的生产和生活提供了很多方便，这是好的一面，另一面呢，它造成我们生活的较大污染源之一，它不会被自然降解，而塑料颗粒机的出现很好的解决了这一污染，实现了废旧塑料的 循环再利用。

　　那废旧塑料在塑料颗粒机中如何焕发新的生机?下面我们来具体了解一下：

　　塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小， 也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑化过程中形成很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传导热性，有助于塑料很快融化。同时，逐渐增高的压力使原来存在于料粒之间的气体从排气 孔排出。

塑料造粒机其优势在于模头滤网部分经过高频淬火，更加耐用。双模头换网不停机不断丝，节省人 力，节省成本。塑料造粒机换网摸头不是适用于任何物料的再生造粒，对于铝塑复合膜、 没有洗净的水泥袋的回收造粒过滤效果欠佳，希望用户在采购时，多询问商家和厂家。

　　塑料造粒机用之前，先多方面检查地脚螺栓和设备上所有紧固件是 否拧紧牢固， 电器的部分接线是否正确，有否漏电，并向所有油嘴加注一定的润 滑油脂。用手盘 动V带，检查打 与反击板是否 碰撞，设备运转是否自如。点动开车，无撞击声无 阻碍，即可去进行空载试运转，检 查设备的振动与噪声情况，如果发现振动过大及 有异常噪声，应立即停车，并仔 细检查找出原因及时排除。空载 试运转4h，轴承温 升不得超过35℃，轴承温度不 得超过75℃，如超过要立即停车，清洗轴承及调整间 隙后再行试运转，直至合格 。

    塑料造粒机告诉你空载试运转后，应对设备作多方面检查，特别要检查打 、反击衬板的固定螺栓以及地脚螺栓是否松动，有无其他异 常现象，如发现 松动及异常现象均应及时排除。负荷试车时 ，应先开机，后喂料， 排空机腔内物料后再停机。

塑料造粒机挤出不足也是比较常见的故障之一，可能很多朋友都有所体会，为什么塑料造粒机会出现挤出不足的情况呢？产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前就已经固化，除此之外还有其他原因，具体如下：

　　1、模具原因

　　塑料造粒机浇口太小、流道太小、喷嘴孔太小，浇口数不足，浇口位置不合理，排气不足，冷料穴太小，模具造成的注射周期反常。

　　2、设备原因

　　塑料造粒料斗中断料，料斗缩颈部分或全部堵塞，加料控制系统操作不正常，加料量不够，注压机塑化容量太小，设备造成的注射周期反常。

　  3、温度原因

　　要提高料筒、喷嘴温度，检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统，提高模温，检査模温控制装置。

　　4、挤出条件原因

　　塑料造粒机的注射压力太低，在挤出周期中注射压力损失太大，注射全压时间太短，注射时间太短，模腔 流中断，充模速率不等，注射速率太慢，操作条件造成的注射周期反常。

　　综上，我们可以得出，造成塑料造粒机挤出不足的原因有：模具原因、设备原因、温度原因和挤出条件原因，找出对应原因，选择对应的解决方案就可以搞定塑料造粒机挤出不足的故障了。