1、机器卡死：原因来自叶片与叶片之间水与粉尘混合的不均匀产生硬物。

2、螺旋轴的损坏：粉尘粘连在叶片表面，旋转阻力加大，旋转轴受力增加，设备负荷加大，造成旋转轴断裂。二是粉尘可能通过小缝隙进入设备其他部位，对润滑部位造成污染，设备无法顺畅进行。

3、叶片寿命短：不同物料对叶片负荷程度不同，如硬度非常高的物料和矿藏物料，内部含有大量金属颗粒，会造成叶片的极大磨损。

解决粉煤灰粉尘加湿机的故障的对策：

  提高叶片的承受强度：将轴的末端做成燕尾形，同时在垂直方向的侧面做成平面，叶片加厚，这样可以在大的面上让叶片承受大量的冲击，避免直径不同地方的应力差异。

  双轴粉尘加湿机将两个轴的旋转方向进行更改，使原本叶片下压粉尘与水的力转变成向上抛扬的力，可避免叶片和机器底部的压力集中。

  更换高强度的轴承：一般的为滚动式轴承，不能适应加湿机的负载变化频繁、低转速的要求，可改进为合金瓦的方式。可以使润滑油从上面进入侧面流出，走向干净且顺畅。

  升级耐磨叶片和结构，经比对，耐磨钢板的材料 ，同时在上面涂上一定的耐磨涂层可延长叶片使用寿命。可承受长时间无规律冲击，同时还可以减少轴与孔的接触部位的大小，不仅解决更换轴的问题，还能保证承受高强度的弯折应力。

粉尘加湿机处理物料的差别：

1、由于没有加湿的物料很轻散,在机器运行中，或者在除尘器料仓下没有安装加湿搅拌机等设备，会对空气造成二次扬尘，空气中会弥漫很多的粉尘，污染空气。

2、经过加湿机处理后的粉尘，或类似物料在加湿搅拌机中卸下来装车外运或者进入其他输送设备，不会有粉尘飞扬，符合国家环保标准。

粉尘加湿搅拌机适应的物料：

1、双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备.主要适用侵水性比较好的物料比如：火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合.采用了摆线减速机，如有特殊物料需用ZQ型减速机。

2、单轴加湿搅拌机利用了单轴搅拌棒式搅拌技术，其特点是速度快，搅拌均匀，适用于吃水性较差的细灰型物料，并且此设备对于块状粉煤灰打散

SJ型粉煤灰双轴粉尘加湿机采用两组螺旋叶片进行搅拌，搅拌效率高，占在面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或者复合陶瓷、使用寿命长等特点SJ型双轴粉尘加湿搅拌。

厂家温馨提示：

运转：两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使加湿机能在经济的阻力条件下运转.因此,   对粉尘性质,含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数.在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度,压力,水分等将给新装置造成损害.