。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20—+40℃，输送物料温度为-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。 螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移

（1）检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。 　　　　（2）检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。 　　　　（3）检查衬板的磨损量，当磨损量大于5㎜时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。 　　　　（4）检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。 　　　　（5）在驱动轴轴承座中用黄油加一次润滑脂。 无轴螺旋输送机半年检查 　　　　（1）检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧。 　　　　（2）检查减速箱油位及油的颜色，如油不足应立即加油。 　　　　（3）检查螺旋因疲劳而产生的轴向伸长。 　　　　（4）检查衬板的磨损量。 　　　　（5）检查电控系统和保险装置。 　　　　（6）设备如发现有异常磨损，须立即维修。 　　　　无轴螺旋输送机维修（易损件的更换）更换衬套因本设备是的螺旋式螺旋输送机，其螺旋叶片始终与水槽表面接触，故在水槽表面覆盖有一层耐磨衬垫。如耐磨衬垫被发现损坏，应立即更换，具体按下列步骤进行。　　 　　（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。 　　（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。 　　（3）拿出螺旋体。 　　（4）拆掉衬套所有压板螺钉，卸下衬套。 　　（5）更换新衬套。 　　无轴螺旋输送机螺旋叶片的更换螺旋叶片如磨损超过其直径的10%，也应更换。 　　（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。 　　（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。 　　（3）拿出螺旋体。 　　（4）更换新的螺旋叶片。 无轴螺旋输送机更换驱动轴 　　（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。 　　（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。 　　（3）更换新的驱动轴，并将其插入轴承座及减速机轴孔。 无轴螺旋输送机润滑： 　　1、严格按减速机使用说明加注指定牌号的润滑剂，并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂。 　　2、支承螺旋颈的滚动轴承每半年加注合成钙基润滑脂（ZBE36005－88）一次。 　　警告：无轴螺旋必须按指定方向旋转，不可反转。 　　（1）严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏；开盖维护、检查时必须切断控制柜电源。 　　（2）严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须采取措施，如通过托梁（管）等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形。 　　（3）严禁水箱进水前空转，防止螺旋外圆和衬条干磨。 

 功率(Kw) 2.2 3 4 7.5 15 15 无轴螺旋输送机 - 无轴螺旋输送机的应用与技术参数 无轴螺旋输送机[6] 的特殊结构，有效的消除了目前在颗粒状和粉状物料.湿的和糊状物料.半流体和粘性物料.易缠绕和易堵塞物料的问题，并能有特殊卫生要求的物料进行输送，具有独特优势。从而能实现有轴螺旋与皮带输送机不能达到的输送要求。WLS无轴螺旋输送机主要用于废水处理，造纸业、化学工业垃圾等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），是标准输送设备传统输送设备的理想换代产品.。 WLS型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触（滑动）。 立式螺旋输送机厂家立式螺旋输送机价格优惠，立式螺旋输送机型号齐全，C型立式螺旋输送机是利用强迫喂料螺旋旋转而输送物料提升的连续输送设备。LC型垂直螺旋输送机适用于粉状、块状、粒状物料，如面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、砂子、石子、煤粉、块煤等，物料物料温度一般不超过80°C。适用于建材、冶金、化工、采掘、机械制造、煤灰、烟草、粮食、食品、医药等行业。LC型立式螺旋输送机由于机毂内有流通面积较小，故不宜输送易变质、粘性大而易结块的物料。螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强。操作方便等优点。 垂直螺旋输送机采用上驱动装置，电机安装在主机的头部，动力经皮带传送到主轴上，从而带动螺旋运转。200型和250型设置单驱动形式，315型设置单驱动和双驱动两种。 垂直螺旋输送机可按螺旋输送机直径的大小、螺旋转数来计算螺旋输送机的输送量。垂直螺旋输送机高度是指进料口到出料口之间的距离，从2.5米到15米，0.5米一档，用户可根据需要选型。型号管径输送量(m3/h)输送高度

机器安装的正确性，是以后使用情况良好的先决条件。螺旋机在使用地点的安装必须妥善的进行，并满足本技术条件的要求： 1、螺旋输送机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。 2、螺旋输送机在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。 3、螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000，全长不超过下表： 4、螺旋输送机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。 5、螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。 6、螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。 7、螺旋输送机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。 8、螺旋输送机在安装时其外径和机壳半园槽底的 小间隙不得小于其名义间隙70%。 9、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。 10、为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。 11、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。 12、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。 13、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。 14、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车。 15、螺旋输送机装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意螺旋机装配的正确性。 a. 螺旋机的运转应是平稳可靠。b. 各轴承箱不得发生漏油现象。 c. 各轴承温升不得超过20℃。d. 各紧固部分不得发生松动。 e. 螺旋输送机的空转功率不得超过额定功率30%。 如果发现上述缺点应立即矫正，而后再行运转，直至无此缺点为止。 螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 客户选型注意事项：螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋输送机不能正常工作。LS型螺旋输送机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。 1、输送能力：螺旋给料机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。 2、输送速度：进步输送速度可以进步输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。 3、构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋给料机的输送能力。 4、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接平行给料的，有的是带有一定的倾斜角，所以在螺旋给料机选型时要说明这些使用条件。 5、螺旋输送机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量。 6、在进料口是否添加料斗，以及进料斗的尺寸大小。 当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的