现场安装鄂式闸阀由本体、扇形闸板、轴、齿轮、密封件、执行机构等部件构成。手动或执行机构推 动摇杆，使齿轮带动扇形闸板沿轴心旋转，使两个扇形闸板向两边开启，物料随即下落，待接料装置满载后，再由执行机构带动摇杆，使扇形闸板复位，关闭截断下落的物料。

电液动腭式闸门用于料仓底部专用卸料设备，电液动腭式闸门结构合理使用方便。主要由电动推杆、阀体、弧形阀板组成，阀体内侧附加耐磨衬板，使用寿命长抗磨损等优点。

腭式闸门采用碳钢成形，结构独特，运行灵活可靠，无卡阻现象。配用不同的传动装置能满足不同的工况需要。电动式闸门采用带有超载保护装置的电动推杆，可避免烧坏电机，可以远距离操纵或程序控制，往复行程可以调节位置自锁。电液动式闸门采用电液推杆，全液压传动，推拉力均可实现无级调速。气动闸门采用气动推杆，通过配件组合可以远距离操纵或现场控制。

SEF为手动，DEF为电动，YEF为电液动，QEF为气动。

3.1.2.2液压站参数：电机为2.2千瓦、油箱 60 升，每分钟排量 5.8 L，压力 20兆帕，电磁阀一个，集成块一个，压力表一块，8通径胶管10米的两根，防雨罩，保证液压站在雨天的正常使用，液压泵套，液压联轴器等液压附件一套

配套液压站电柜，电气控制电机启动停止，液压油缸的上升，停止，下降，急停，电机过载保护、到位指示等功能。

4、技术性能要求

4.1、工艺要求

4.1.1、每个插板零件设计成应能承受烟气温度由0℃～185℃的变化，没有损伤，粘连，卷曲或泄漏。

4.1.2、每一插板部件设计压力：-3000～6000/Pa。

4.1.3、每一插板和驱动装置设计成应承受所在运行条件下环境介质的腐蚀。

4.1.4、烟气插板在设计压力和设计温度下应有100％的气密性，以便进行插板下游的维修工作。全部隔插板的操作应是灵活可靠和方便的。

4.1.5、烟气插板应在 的压差下能够操作自如，并且关闭紧密，不会有弯曲或卡住，插板上的密封面与框架内侧的间隙保持合理的距离，既要保证密封，又不使其在开关时与框架发生干涉。而且插板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配，烟道内的插板设计和位置要使插板片上的积灰或积尘减至

4.1.6、所有插板另配有全开或全闭的限制开关。这些限制开关不受配有驱动装置的开关的限制。

4.1.7、烟气插板有开/关功能。插板门的插板开关速度不低于0.7m/min。

4.1.8、因插板门为弧形面，两面各为钢板成型，单面钢板厚度5mm。