门体结构：清洗室两侧防水门，采用可拆卸式门体设计（门板可加设可视窗）。两头采用软门帘封闭防水，方便随时清洗和检修设备。

水箱系统：采用倾斜设计式大容量水箱，二级过滤，统一进补水、排水系统： 采用水浮装置自动控制循环水容量，通过溢流口快速将残渣、油沫、漂浮物排出。利用快装截阀，便于快速彻底清理管道污物。

喷淋系统： 主清洗区采用不锈钢无缝管焊接不锈钢喷头，预洗、漂洗区不锈钢高压喷头360度无死角扇形或锥形喷淋设计。

加热系统:蒸汽开放式加热，角座阀自动控温设计。

调节杆系统：根据清洗容器尺寸的需求，调节杆在有效范围内均可实现上下左右手动调节。

输送系统：不锈钢双链输送；有效避免容器在清洗过程中，夹杂污垢隐患，并且能够达到食品卫生要求。

传动调速系统：采用无极调速电机；便于控制清洗容器速度、数量、质量和时间。

控制系统：采用德力西、正泰等国内知名品牌电器元件；旋转按钮式电控箱配有急停开关。设有控制面板加外罩式不锈钢电器控制箱，直增加防水等级，所有动力一个电箱集中控制。

循环水泵：高压不锈钢离心泵、立式多级泵，具体型号根据实际清洗容器需求，选择流量、扬程、参数论证确定，并根据清洗段单独配置。

清洗室加排潮口：在清洗室进出两段上顶加设φ157排潮口，避免水汽四溢 ，污染清洗环境，可外接排湿气。

消毒杀菌系统（选配）：采用独立单元消毒液360度喷淋系统对周转箱体进行灭菌消毒；实现容器清洗、消毒、灭菌一次性完成的工作流程，达到卫生防疫要求。

风刀除水系统（选配）：采用旋涡式热风循环风刀除水机组，有效去除容器表面和内部的水份，节约容器周转时间，对操作现场和清洗水会用有很好效果。

烘干系统（选配）：采用电加热烘干系统，利用空气干烧U型电加热管或蒸汽散热器方式通过高温内循环风机风干系统，将周转筐内外消毒灭菌烘干，减少表面水分解决二次沾附杂质污染。

1. 清洗机以高压喷淋冲洗为主要清洗方式，以约60℃热碱水为主要洗涤剂，以约60℃高压热水为主要清洗力进行清洗，在热碱水喷淋后加设毛刷对筐子左右及底部进行刷洗，提高清洗洁净度；

2. 设备有热碱水喷淋段、毛刷刷洗段、热水喷淋段、清水喷淋段、消毒水喷淋段、烘干段等几部分组成，其中毛刷刷洗段、消毒水喷淋段及烘干段可根据客户要求定配。

3. 消毒水箱内消毒液由人工调好浓度后滴加，碱水箱及热水箱内分别设有蒸汽加热管或电加热管；两水箱内水温自动控制，常温至80℃任意设定。（也可以用常温水，加大冲洗力度）

4. 各个循环水箱均采用卧式不锈钢离心水泵循环喷淋，从上、下、左、右四个方向同时对筐子进行喷淋冲洗；每个水箱均设有二道过滤装置，便于随时清理赃物；各个水箱设单独排污清理阀，排出后有截管同一排放。由于目前市面上所用周转筐规格各不相同，常规周转筐宽度为300-430mm之间，高度150-300mm之间；根据实际框子尺寸专门设计定做。