我们了解到所有回收料经过分类、破碎清洗后，都不需要使用甩、烘、晒的方式便可进行生产，且可以实现干湿两用两种效果。从废旧塑料的破碎、清洗、进料到制成颗粒均匀的全过程，全部实现自动化生产。塑料造粒机是利用高压摩擦的方式，不断地提升系统温度，自动加热生产，因此也避免了连续加热过程所带来的费电情况。其次塑料造粒机采用分体全自动配电系统，确保了电机可正常运行。对于螺杆料筒部分，我们采用进口高强度的碳素结构钢制造而成，轻松实现了经久抗用目的。

废塑料造粒机在进行塑料回收造粒时，为何会有滚滚浓烟冒出，而且还有刺激性气味让人不敢靠近？

　　实际上，在进行废塑料造粒机加工时塑料经历的是一个物理的变化过程，塑料并不会与其它物质发生化学应，大多数塑料本身是没有刺激性气味的，因此烟雾和刺激性气味并不是塑料本身发出来的 ，那又为何在使用废旧塑料造粒机或再生塑料颗粒机进行废旧塑料加工时会有烟雾或刺激性气味呢？

　　烟雾的组成主要是塑料中所含水分加热后蒸发产生的水蒸气和塑料或塑料中所含的杂质在加热后发生燃烧而产生的有颜色的气体；刺激性气味的主要来源是塑料中所包含的杂质，在发生燃烧时散发 的气味，大多数塑料本身即是燃烧也不会产生刺激性气味（PVC等例外），因此在使用废塑料造粒机进行塑料颗粒加工时的烟雾和刺激性气味，主要来源就是水蒸气和杂质以及少量塑料的燃烧。

塑料颗粒机告诉你所有的输入输出,无论是开关量的还是模拟量的,都经过光电隔离。开关量的光藕隔离比较简单,模拟量的电隔离就比较复杂,既要考虑成本,又要确保线性度。然后,我们选用了一 种由两个光藕串联在一起、利用光藕的对称性进行补偿的电路,这样,既确保了精度,又降低了成本。

塑料颗粒机告诉你在印刷电路板布线上模拟地与数字地采用一点接地,尽量确保没有两根地线平行的情况,数字电路和模拟电路尽量分开,以避免混合走线。采用抗干扰能力强的开关电源作控制电源,在交流输入电压120V一27OV范围内,都可以确保正常工作。合理布置信号线,尽量减少线路长度。采用以上措施后效果是十分明显的,塑料颗粒机在现场经受住了考验。

塑料造粒机可以变废为宝，大大的推进了我们经济的进步，我们在操作塑料造粒机时一定遵守规程严格操作，定期的维护保养塑料造粒机，定期的对塑料造粒机的零部件进行润滑工作，从而确保塑料造粒机的正常运行，那么塑料造粒机的润滑工作有哪些呢？

    在使用塑料造粒机的过程中要定期的加注润滑油，从而可以确保零部件更好的使用，从而提高塑料造粒机的使用寿命，塑料造粒机在加油时要确保油溢出杯之外,更不要流到机器的周围和地上，这样不仅容易使物料污染,而且还会影响产品质量。

    塑料造粒机的涡轮箱一定要长期的存储机油，塑料造粒机在使用期间要确保三个月换一次新油，避免油品受污染从而影响使用效果，造成机件的磨损。

    塑料造粒机的箱体在开启前应该全部加油一次,在运行期间可以根据各轴承的温升情况和运转情况来进行添加。在操作塑料造粒机时需要随时的检查机身的温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温，直至条子沾手为正常。

    当塑料造粒机减速机轴出现噪音时我们应该及时的听见加注润滑油，保持润滑，以免影响塑料造粒机的正常运行。操作人员要熟悉的掌握机器的运行情况，当机温过高，转速过慢时我们应该根据情况及时的进行调整，从而确保塑料造粒机的运行。