我们了解到所有回收料经过分类、破碎清洗后，都不需要使用甩、烘、晒的方式便可进行生产，且可以实现干湿两用两种效果。从废旧塑料的破碎、清洗、进料到制成颗粒均匀的全过程，全部实现自动化生产。塑料造粒机是利用高压摩擦的方式，不断地提升系统温度，自动加热生产，因此也避免了连续加热过程所带来的费电情况。其次塑料造粒机采用分体全自动配电系统，确保了电机可正常运行。对于螺杆料筒部分，我们采用进口高强度的碳素结构钢制造而成，轻松实现了经久抗用目的。

塑料颗粒机生产颗粒之后发现颗粒表面不均匀甚至颗粒上面有很多多余的伤口，这个问题就说明了颗粒机内部的刀片出现了问题，如果刀片完好的话生产的颗粒表面是非常的光滑而且几乎大小都 比较均匀。

颗粒表面太光滑，这也是一个问题，这能说明机械硬物过高，环模压缩比较小，应加大压缩孔，这中现象比较罕见的，几乎很少会遇到这种问题，但是也要早施工的时候尽量的避免，首先要做的 就是施工之前对原料进行检查看看有没有出现硬物等，这一点是非常重要的。

　　烟雾的组成主要是塑料中所含水分加热后蒸发产生的水蒸气和塑料或塑料中所含的杂质在加热后发生燃烧而产生的有颜色的气体；刺激性气味的主要来源是塑料中所包含的杂质，在发生燃烧时散发 的气味，大多数塑料本身即是燃烧也不会产生刺激性气味（PVC等例外），因此在使用废塑料造粒机进行塑料颗粒加工时的烟雾和刺激性气味，主要来源就是水蒸气和杂质以及少量塑料的燃烧。

塑料颗粒机告诉你所有的输入输出,无论是开关量的还是模拟量的,都经过光电隔离。开关量的光藕隔离比较简单,模拟量的电隔离就比较复杂,既要考虑成本,又要确保线性度。然后,我们选用了一 种由两个光藕串联在一起、利用光藕的对称性进行补偿的电路,这样,既确保了精度,又降低了成本。

塑料颗粒机告诉你在印刷电路板布线上模拟地与数字地采用一点接地,尽量确保没有两根地线平行的情况,数字电路和模拟电路尽量分开,以避免混合走线。采用抗干扰能力强的开关电源作控制电源,在交流输入电压120V一27OV范围内,都可以确保正常工作。合理布置信号线,尽量减少线路长度。采用以上措施后效果是十分明显的,塑料颗粒机在现场经受住了考验。