我们了解到所有回收料经过分类、破碎清洗后，都不需要使用甩、烘、晒的方式便可进行生产，且可以实现干湿两用两种效果。从废旧塑料的破碎、清洗、进料到制成颗粒均匀的全过程，全部实现自动化生产。塑料造粒机是利用高压摩擦的方式，不断地提升系统温度，自动加热生产，因此也避免了连续加热过程所带来的费电情况。其次塑料造粒机采用分体全自动配电系统，确保了电机可正常运行。对于螺杆料筒部分，我们采用进口高强度的碳素结构钢制造而成，轻松实现了经久抗用目的。

     目前在塑料造粒机上，常见的就是电加热，这也是一种比较清洁、有效、容易控制的加热方式。也就是用电热器包装在塑料造粒机筒上，通过电发热，因为热量的传导、对流等共同作用，加热物料并让其熔融。

     塑料造粒机电加热器目前常用的有云母电加热、陶瓷电加热、铸铁电加热，因为作用不同，因此被用于不同类型的塑料造粒机上。云母电加热器陈本低，利于加工，但是使用期限短。陶瓷电加热器、铸铁电加热器升温快，可以升到300℃以上，但是寿命比铸铝加热器寿命短。铸铝电加热器、铸铜电加热器的热，保温性能好，使用期限长，因此也被常用于塑料造粒机中。  若想要了解更多有关塑料造粒机的知识，欢迎大家继续关注本站内容。

塑料颗粒机告诉你所有的输入输出,无论是开关量的还是模拟量的,都经过光电隔离。开关量的光藕隔离比较简单,模拟量的电隔离就比较复杂,既要考虑成本,又要确保线性度。然后,我们选用了一 种由两个光藕串联在一起、利用光藕的对称性进行补偿的电路,这样,既确保了精度,又降低了成本。

塑料颗粒机告诉你在印刷电路板布线上模拟地与数字地采用一点接地,尽量确保没有两根地线平行的情况,数字电路和模拟电路尽量分开,以避免混合走线。采用抗干扰能力强的开关电源作控制电源,在交流输入电压120V一27OV范围内,都可以确保正常工作。合理布置信号线,尽量减少线路长度。采用以上措施后效果是十分明显的,塑料颗粒机在现场经受住了考验。