管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

管式螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。

优点：

管螺旋输送机具有良好的整体刚性和高负荷能力。它可以水平或以一定角度连续运输，可以自由选择工作位置和工作状态。拆卸维修方便，安全可靠。其主要优点有：

1、输送效率高：圆管螺旋输送机可被设计二个或一个进出料口，这样可以增加物料的运输空间，降低了物流阻力加上较小的直径，高速，可变间距设计，确保平稳，快速送料。

2、随意选择工作位置：外壳采用优质无缝钢管，整体由法兰连接，无论是水平还是大倾角都可以连续输送。可直接用支撑设备固定，无需打底，充分利用空间，移动，拆卸非常方便。

3、多种联接：入口和出口可通过法兰，悬挂杆，通用接口等连接。

4、密封性能好：壳管装有防渗水装置，工艺孔也是经过精益的改良，主要为了避免因雨水渗入管和事故中， 的发生堵塞物料。

5、减速机性能好：减速机体积小，重量比较轻，扭矩大，速度快，无溢油，无噪音等优点。适用于倾斜角度较大的推送输送。

安装调试：

管式螺旋输送机按出厂时各段机壳的连接标记顺序组装，各段机槽法兰内口的连接应平整、密合。管式螺旋输送机厂家如有错位，只允许比机器轴运行前方的法兰口稍低，其值不得大于1mm，不允许接口法兰和导轨处有高低、阁下的错移，以担保机器轴运行时不致产生卡碰现象。机体组装后测定其机槽两侧对对称中面的对称度。根据管式螺旋输送机厂家长短，机槽两侧对对称中面的对称度偏差值不应跨越划定范围。

管式螺旋输送机调整后头部牢固地焊于装配支架上。尾部、中间机壳和其他节段应适当固定，以防止管式螺旋输送机厂家在运行时产生摇动位移。管式螺旋输送机厂家头轮、尾轮及导轮、托轮对中。轮轴应保持平行，以避免机器轴的运行时跑偏。

管式螺旋输送机装配机器轴时应再次检查机器轴可否迁徙改变灵活。只需迁徙改变灵活的机器轴方可结束装配。装入刮板前应先将统统观察盖、头部和尾部的端盖板、波折段的下盖板打开(必要时可将水平段、反转展转段的上盖板也打开)，尾轮调到拉紧行程的起端，判明机器轴的运行方向(运行方向见施工图或装箱说明书的箭头所示。这对模锻链和双板链特别重要，切勿装反)，准备好机器轴必要的数量，并应配有大量备件。组装机器轴时，应根据管式螺旋输送机厂家的机型、长度和装配现场的具体条件，确定管式螺旋输送机的装配办法和相应的措施。

管螺旋输送机适用于建筑材料，化工，电力，冶金等各种行业，可降低劳动强度，提高工作效率。比如建筑材料，化工，电力，冶金等。煤炭，粮食等行业，适用于粉煤灰，颗粒状和小块状物料的水平或倾斜转移，如煤，灰， 炉渣，水泥，谷物等。

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