废旧塑料造粒机主要以生产PP、PE等热塑性塑料为主，整套机组配套完善，包括：破碎洗料机、造粒机、切粒机、料斗、冷却水槽、电机带轮、电机架、炉子（加热圈）等，由于机器制造强度的提高，所以设备能够24小时连续生产。本机具有耗电低、效率高、性能稳定、成品质量高等显著特点。另外可以根据需要配置相关的辅助设备：磨刀机、捞料机等。

塑料造粒机特点

　　1.该设备根据国内外各种塑料生造粒机组的新技术而设计，具有外形美观、质量稳定、干湿两用，产量高等特点。

　　2.螺杆料筒采用碳素结构钢筋调质、定型、耐磨、扭力大、经久耐用。

　　3.齿轮箱为三轴二级斜齿轮减速，齿轮材料均采用40CrMnT钢，经锻打、调质、滚齿后，再经渗碳淬火，因而耐磨性好、强度高、运行平稳。

　　4.整机骨架减少了设备运行中引起的共震，设备使用设备延长。

　　5.废料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产出you质颗粒。

　　6.从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒一次性完成，生产效率高。

　　7.充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电。

　　8.生产的终端塑料胶粒密度高，粘性强、塑化度好。

        塑料造粒机简介：塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线;在机头前部装有均压环，用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

塑料造粒机的上可分为两个部分:一个是动力部分，一个是加热部分。  动力部分:大多采用变频器，方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到的效果。  加热部分:加热部分大多是采用电磁加热器，率约是老式电阻圈的30%-70%。  1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。  2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。  3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。  4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。  以上四点就是电磁加热器，为什么能在塑料造粒机上高达30%-70%的原因。

塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。

校直装置:塑料挤出废品类型中常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有:滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展生资源，变废为宝。

　　1、挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

　　⑴螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

　　⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

　　⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

　　⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以bi要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿yi定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。