上悬式全自动离心机的工作原理是应用转鼓高速回转所产生的离心力场，把物料中的固相与液相分离开来。

　 该离心机是一种间歇操作的过滤式自动离心机，该机通过电气控制系统来实现机器的全部自动化，并可根据用户要求实现手动操作或自动操作。主要工作原理：主机开动至一定转速(中速)后，物料经进料管、加料管，进入离心机转鼓，并在离心力场的作用下，液体经筛网转鼓壁上的小孔甩出转鼓外。截留在筛网上的滤饼，待转鼓内滤饼达到设定量后，停止加料，关闭进料阀，在洗涤和高速甩干后，将主机在低速运转下由刮刀将滤饼刮下，滤饼则由出料斗将滤饼卸出。根据用户工艺要求及物料特性的不同，每道工序(进料、脱液、刮料等)所需时间，均可在开车前通过编程器做出相应的调整，本机自动化操作可近距离操作，也可远程控制。本机可进行人工操作，人工操作各工序的进行。则完全受操作者控制。

　上悬式全自动离心机采用当今国际广泛使用的工业自动化控制装置---可编程序控制器(PROGRAMMABLE CONTROLLER 简称PC)与人机界面(触摸屏)联合控制，整机性能有了较大幅度提高、其主要优点如下：

    1.可靠性高，搞干扰能力强；

    2.编程方便，可在现场修改程序即可改变生产工艺 ；

    3.数据可直接与计算机交换，可进行联机控制；

    4.体积小，便于安装；

    5.维护方便，采用插针式结构。

　上悬式全自动离心机在离心力场作用下，分离、洗涤效果好，对物料的适应性，适用于分离含固相颗粒≥0.05毫米的悬浮液，采用液压窄刮刀、低速封闭式卸料、卸饼性能好、晶粒不易破碎，适用于热敏感性强的物料的分离。广泛应用于化工、医药、食品轻工等领域。

●结构：外壳配置进料管、洗涤管、观察镜、排气口、检修孔、照明孔；密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料制造。机座等为碳钢件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。

●所有紧固件为不锈钢件。

●采用PLC程序控制。

●传动与制动：液压电动机+变频器+能耗制动。

●气动(液压)动作系统。

●PAUT采用平板式结构，液态阻尼减振器。

●采用PLC控制，程序设定，无人看护的自动化操作，加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。

●变频调速，启动平稳，分离因数可调。

●电机采用上置直联式，避免了带传动带来的磨擦粉尘。

●容量大，产量高，提高了生产效率。

●能耗制动，非接触式制动方式，无磨擦粉尘污染。

●全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，离心机内腔氮气保护，可实现密闭防爆要求。

●结构设计合理，可选在线清洗系统(喷淋系统)，保证了洁净度要求，符合GMP规范。

●可采用气动(液压)动作系统，清洁卫生。

●射频导纳料程控制。

●选装气体辅助刮刀，卸料后转鼓中无残余滤饼。

●安全保护：转速检测，过振动保护。开盖保护、电机过载过热保护，刮刀旋转、升降机械电气双重控制，刮刀转鼓的联动锁定。

选装配置

●清洗喷淋系统。

●氮气保护系统。

●射频导纳料程控制。

●PLC程序控制。

●液压动作系统。

●气体辅助刮刀。

●无基础形式(配置隔振底盘+减振器)。