河南郑州 双层无轴滚筒筛 沈德沙土石料筛分机 

矿用泥石分离设备依靠激振器使筛面产生高频率和低振幅的振动而进行物料筛分由于筛面作剧烈的振动.面上的物料颗粒相互问发生相对位移.料层有离析现象，同时，颗粒与筛面之问也有相对运动，颗粒不致卡住筛孔，细粒物料通过筛孔幕下的机会增多。

矿用泥石分离设备的筛分效率和生产率较高，有取代摇动筛的趋势。振动筛沙机与摇动筛比较，有下述特点：矿用泥石分离设备振动条件是保证锥面上的颗粒不会振动而跳出筛面，故振幅不应太大.一艇在0.5-5mm范围以内，而频率在600-3000之间，甚至高选3600。可用于粗.中、细颗粒的筛分，筛孔尺寸为0.25～100mm，而且筛分时还可进行脱水脱混作业

矿用泥石分离设备的构造特点是筛箱甩弹性支承和装有激振器，其振动形式有直线振动和硼形(或精圆形)振曲两种，筛的振幅随着筛面上暂料质量变化而变动。为了增大颗粒措着筛面向卸辩靖移动的分力，筛面安装倾斜角常在8～40之间。

矿用泥石分离设备筛筒体主要由筛板、框架和导料板组成。筛板是在一定厚度的钢板上冲压或钻成筛孔而形成,根据所筛物料的特性确定筛板的厚度,筛板需要满足强度大、磨损较均匀、使用寿命较长的要求。筛面是矿用泥石分离设备的工作部件,需安装在框架上,用螺栓和压板固定。筛体支承采用了左右对称布置、摩擦传动、双边驱动,筛筒体支承在驱动轮上,由电动机通过减速器带动筛筒体旋转。

矿用泥石分离设备的传动形式按筛体驱动方式分为齿轮传动、链传动、皮带传动和摩擦传动。三种形式中传动系统与筛体支承相对独立,因此筛体上必须安装齿轮、链轮或皮带轮作为传动件。后一种传动方式即摩擦传动则利用筛体支承作为传动部件,将筛体支承和传动系统合二为一,简化了结构,使制造成本明显下降。但是,摩擦传动与其它传动相比,其功率传递能力较低

通常矿用泥石分离设备摩擦传动的摩擦面压力来自滚筒筛筛体自重及滚筒内的物料重量,阻碍滚筒体的传动,电机常常无法发挥其全部功率,而且会出现摩擦轮打滑的现象。设计中采取一些措施可以大大改善矿用泥石分离设备摩擦传动的传递性能,减少摩擦轮的打滑现象。

矿用泥石分离设备是被广泛使用的固体废物分选设备,利用作回转运动的筒形筛体将固体废物按粒度进行分级,其筛面一般为编织网或打孔薄板,工作时筒形筛体倾斜安装。进入矿用泥石分离设备内的固体废物随筛体的转动作螺旋状的翻动,且向出料口方向移动,在重力作用下,粒度小于筛孔的固体废物透过筛孔而被筛下,大于筛孔的固体废物则在筛体底端排出。物料在矿用泥石分离设备的运动呈现三种状态沉落状态这时筛子的转速很低,物料颗粒由于筛子的圆周运动而被带起,然后滚落到向上运动的颗粒上面.