集尘机主要是针对各行业工厂内的环境问题，提供对于生产中产生的粉尘的除尘方案；油雾、烟雾的回收处理；原材料的气力输送；有害，危险物质的回收去除；工厂的地面清扫设备等。改善和提高工厂的作业环境，保护生产人员的身体健康和人身安全，并且提高生产和工作效率。

任务是通过工厂自主生产的环境除尘设备，来为客户提供可靠的工厂环境改善提案。全风除尘设备应用于碳、橡胶。添加剂等生产工序的运输、提炼、成形等过程中所产生的粉尘收集。制药工厂的粉尘治理，提供收集焊接过程中所产生的微小的焊接烟雾用除尘器。复数金属切割工作场所设置大型除尘器设置。油雾收集器收集加工中心产生的油雾。和轮胎制造工厂提供适合可靠的除尘设备。设置需要密封作业的收集医药粉尘用除尘器，压片机则使用通过高静压实现优越的内部清扫除尘器。纸包装激光标记作业使用专用除尘器。

       脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

      脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤芯粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤芯室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤芯净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤芯上的粉尘越来越多，增加滤芯阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，一旦超过范围必须对滤芯进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气缸内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤芯内，滤芯瞬间急剧膨胀，使积附在滤芯表面的粉尘脱落，滤芯恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，收集进抽柜集中。由此使积附在滤芯上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

特点

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中检漏，漏风率低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小