1、管夹应用范围

轻型系列管夹应用于 6 种尺寸系列的普通机械压力管子，管子外径 6-102mm。

双联系列管夹应用于 5 种尺寸系列的机械压力管子，管子外径 6-42mm。

重型系列管夹应用于10 种尺寸系列的高机械压力管子，管子外径 6-406mm。

2、管夹材料特性

密度、弯曲强度、冲击韧性、压缩强度、弹性模量、拉伸强度、耐温、颜色

3、管夹安装程序

装配在焊接板上 装配前，为更好地确定夹的方向，建议先在固定处做好标记，后焊上焊接，嵌上管夹身的下半部分，放上需固定的管子。再放上另一半管夹身和盖板，用螺钉拧紧。 切忌直接焊接已装好管夹的底板。

装地导轨上 ，导轨可焊在基础上，或用螺钉固定，随后将导轨螺母推入轨内，并转 90 度，将下半个管夹身嵌入螺母，放上需固定的管子，再放上上半个管管夹身和盖板，用螺钉固定。

叠起装配，导轨可焊在基础上，或用螺钉固定，先装上下半个管夹身，放上需固定的管子再放上上半个管夹身，用螺钉固定，通过防松盖板防止它转动。然后安装 个管夹，方法同上。

弯管的装配 ，装配弯管时，应直接在弯管的前部和后部用永盛管夹固定。建议这样的支承点应为固定位置。

隔热管托在管托的底座上设有支架，在支架上设有加强筋，支架上 部连接有下托板，在下托板上部设有隔热体，在隔热体上部设有上 托板，在上托板和下托板的边缘相对设有固定螺孔，并通过连接螺 栓穿插在隔热套管内将上托板与下托板相互连接。在底座下部设有 滑板并安装在底板上部。在底座的纵向两侧可设有止推块，在底板 横向侧部可以设有限位档板。本实用新型的优点是：节省材料用量， 降低成本，施工方便，适应管路冷热变形位移的需要，防止管路脱落。 适宜在常温、变温与高温物料输送管路的铺设场合应用。

热管托是目前热网管道中节能减排的一个重要组成部分。在管道系统设计时，正确选择和合理布置隔热管托，除能够改善管道的应力分布和对管架的作用力，确保管系安全运行外，同时也提高了能源的利用率，节省了宝贵的能源。随着集中供热范围的扩大，输送蒸汽的管线越来越长，热损失液也越来越大。管道支座作为保温管道热损失的主要部件，必须用合理的结构式管托隔热与管道整体保温融为一体，并使用新型复合隔热钢材料，从根本上消除“热桥“的产生，达到节能的目的。

　　传统的保温管道上普通管托并不绝热，其处于裸露状态下造成较大能耗现象，已引起相关部门的足够重视。

从保温角度来看，普通管托作为一种裸露的管件，不仅自身向外散热损失能量，而且作为一个热桥通过与其接触的钢支架等形成ige温度梯度传热场，直接向大气中散失热量。以200℃蒸汽管道为例，通常气温下，通过普通管托造成的热损失占整条保温管道热损失的3/5，同时因非绝热管托的热传形成管道钢支架温度梯度产生电化学腐蚀又缩短了钢支架的使用寿命。 

滑动支座优点：

1、摩擦系数低：干滑摩擦系数在0.1以下；

2、自润滑性好：摩擦副间无需注油或润滑剂，减少维护工作量；

3、适应性强：无论在有油无油、有水无水、有粉尘嵌入或泥沙混杂的情况下，均能以很低的摩擦系数工作，性能稳定可靠；

4、耐磨损：在正常情况下，使用寿命长达25年以上。

管夹滑动支座工作原理是：

在滑动支座双向位移的基础上，在滑动底 板的位置上增加导向装置，使滑动支座的位移有限制性，从而达到工程的需求。

管夹滑动支座应用场所：

广泛使用于电力、冶金 、石油、化工等行业的管道或设备位移应力的地方以及桥梁、建筑和大型设备等减振或滑动支撑的场合。

焊接固定支座的系列产品按介质温度分为I、Ⅱ、Ⅲ型。

     I型适用于t°≤350℃。应选的相应材料为碳素结构钢。

    Ⅱ型适用于350℃＜t℃≤425℃。应选的相应材料为优质碳素钢和低合金钢。

    Ⅲ型适用于425℃＜t℃≤566℃。应选的相应材料为合金耐热钢或不锈钢。