东莞市欧标合金制品有限公司长期经营生产铝管，铝板，铝棒，铝丝，铝排产品广泛应用于机械设备、航空，模具制造、电子、五金制品、工艺品等各行业，可根据客户的需要加工生产不同材质不同尺寸！

我公司生产的硬铝合金、超硬铝合金及防锈铝合金的管、棒、角、排、方、六角型材，铝合号：1050、1060、2017 、2A11 、2A12、2A50、3A21、3003、 5A02、5052、5A03、5A05、 5052 5056 5083 6A02 6101、6005 6063 6061 6082、7075、7A04,牌号、规格齐全，可满 足各界用户的需求。

一、铝管：（直径φ6—φ515，壁厚0.3—50mm） 纯铝管、合金铝管、无缝铝管（挤压、拉制）、大口径铝管、厚壁铝管、氧化铝管、铝锻件、铝方管、椭圆管、盘管、精细拉拔铝管。 

二、铝板：纯铝板(1060)，防锈铝板，合金铝板，防滑铝板，花纹铝板，瓦楞铝板，中厚铝板，超厚铝板，氧化铝板，颜色铝板，拉丝铝板，贴膜铝板，装饰铝板，亮面铝板，幕墙铝板(可定尺开平)，高硬铝板，高合金铝板。

三、铝棒：（直径φ6—φ500mm）纯铝棒、合金铝棒、铸棒；园棒、方棒、扁棒、六角棒。 

四、铝排：（厚度：2.0—25mm；宽度：20—380mm）电工铝排、铝母线、大规格专用铝排     

五、铝管件：铝弯头、铝三通、铝四通、铝变径、铝法兰及非标管件。 

六、铝型材：角铝、槽铝、工业型材（按图纸加工） 

七、铝锭：A00铝锭、合金铝锭、稀土铝锭。

【6063铝板特性】

1.6063主要合金元素为镁及硅，具有中等强度，良好的抗腐蚀性，可焊接性，氧化效果好．广泛应用于要求有一定强度和抗菌素蚀性高的各种工业结构件。 

2.6063铝板状态T6与T651的区别在于一般情况下，T6的内应力会比较大，加工会变形，加工的状态应该是T651，他是在T6的基础上进行拉伸，消除内应力。 

3.6063铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。

4.6063属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。

5.6063具有加工性能、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果等优良特点。 

品名：6063铝棒、6063铝合金棒

6063铝材特征

 6063铝属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是 没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。

 6063铝合金元素对性能的影响

6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。

1．1 Mg的作用和影响Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。

1．2 Si的作用和影响Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。

 6063铝化学成份

铝 Al ：余量

硅 Si ：0.20～0.60

铜 Cu ：0.10

镁Mg:0.45～0.9

锌 Zn：0.10

锰 Mn：0.10

钛 Ti ：0.10

铬 Cr：0.10

铁 Fe： 0.35

单个：0.05 总计：0.15

6063铝力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：130～230

6063的极限抗拉强度为124 MPa

受拉屈服强度 55.2 MPa

延伸率25.0 %

弹性系数68.9 GPa

弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa

泊松比0.330

疲劳强度 62.1 MPa　

固溶温度是：520℃

退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。

熔化温度：615～655℃。

比热容：900