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由于选煤厂的特殊工况，我们选择布袋除尘器时要注意它的防爆性能

选煤厂防爆布袋除尘器防爆装置是防爆式气箱脉冲除尘器的重要部位，它的安装正确与否直接影响除尘器的防爆功能。 

（1）安装前将防爆片试装在防爆装置上，检查防爆片能否压紧，标准件能否安装到位。 

（2）拆除防爆片，将压紧螺母点焊在门框内法兰上，便于防爆片的拆装和更换。 

（3）安装防爆装置门框，在门框与中部箱体法兰之间应垫入石棉板。 

（4）焊接过渡钢板（序号12），焊接为连续焊，要求焊接不允许出现漏风现象。 

（5）安装门盖。先将支承耳按尺寸要求点焊在中部箱体上，装上铰链及门盖，要求门盖开启灵活，不得有受阻现象，再焊接吊耳。 

（6）装配防爆片在压紧法兰与防爆片之间垫入石棉板。 

（7）在安装过程中应注意不得划伤、损坏防爆片。

对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防爆型分室脉冲除尘器，其滤袋也应选用抗静电涤纶针刺毡布袋。

选煤厂防爆布袋除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。 

防爆型布袋除尘器 煤矿除尘器 筛分车间除尘器 破碎车间除尘器特点： （1）除尘器滤袋及框架 

袋式除尘器的核心零部件是滤袋和滤袋框架，本除尘器滤袋采用Φ130×3060mm圆筒滤袋，在单位面积下大大增加了滤袋的容尘面积，增加了气流过滤空间，从而可以提高除尘效率。 

滤袋框架采用圆形断面，有利于减少框架对滤袋的磨损，框架结构上支撑环及纵筋分布均匀，确保足够的强度和刚度，能承受滤袋在清灰过程中的气体压力，框架的生产从圆钢自动矫直下料，支撑环的焊合，框架多头点焊均采用了专用工装设备，保证了框架成型后纵筋无弯曲、脱焊、虚焊和漏焊，框架的直径、长度和垂直度偏差均符合标准的规定。 

（2）花板孔加工工艺 

花板孔采用特殊加工工艺成型，花板孔光滑没有刺，表面变形小，平面度偏差小于2/1000，花板孔误差小于1.5mm。

（3）优化设计的脉冲喷吹系统 

本除尘器脉冲喷吹系统是在经过小试和工业性试验多年基础上逐步改进优化后的设计，其加工制作均靠先进的工具装备来保证质量，其可靠性和先进性在同行业中具有xianjin水平。该设计能确保每个滤袋都能达到足够的清灰强度，使粉尘顺利脱落而不致因强度过高缩短滤袋使用寿命。在配套了youzhi的电磁脉冲阀后其优良性能做到了更充分体现。从我公司该种设备目前的使用性况来看，其整体寿命在10年以上。

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洗煤厂烘干机除尘器的清灰方式及控制   

清灰方式采用离线清灰方式，它是避免粉尘的二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计小单室。清灰系统运行时，仅有一室参与清灰，关闭一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。  

过滤：含尘烟气经烟气经烟道进入进气管，由上站进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压振作风滤式玻纤袋除尘器。   

洗煤厂烘干机除尘器工作一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阴力下降，阴力下降下一定值后，该室滤袋又投入正常运行。清灰控制采用PLC控制系统控制。设备清灰程序确保除尘器清灰工艺，由PLC可编程序控制器全权离线阀，脉冲阀的动力。按时间顺序控制在“露点”以上，常温的气源不适合作气源使用，所以有效地控制脉冲温度提高滤袋使用寿命和防结露的必要措施。

选煤厂防爆布袋除尘器施工原则：  

1）根据现场条件，在首先确保环保指标的前提下，考虑降低运行电耗及减少安装费用，以达到性价比醉优。 

 2）针对场地面积的条件，烘干机除尘器的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。  

3）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。  

4）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。   

5）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的袋式除尘系统。该设备检修方便，其运行可靠、故障率低、易于操作及检测。  

6）除尘管网风速合理（≥18-20m/s）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。