一体式制氮机 低成本氮气发生器厂家 锡焊机专用氮气发生器

产品说明 Product description

氮气发生器是一种气体分离技术，以碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气， 氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子（O2）扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子（N2）扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在PSA条件下得到气相富集物氮气。

主要特征 Principal character

1. 分子筛（CMS）为吸附剂，纯度高，使用寿命长，分离效率不衰减

2. 内置专业除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长

3. 三级单独过滤系统，颗 粒<0.01um&0.003mg/m3，确保机器产气连续性

4. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度

5. 内置压缩机，无需外配，且采用悬空隔音系统，噪音小

6. 复合式多级空气净化，内置除水系统

7. 双重压力值可调系统，操作简单方便

8. 全自动控制，一键式即开即用

应用范围 Application range

1.液相色谱 质谱联用 

2.溶剂的蒸发

3.分析仪器所需的氮气

技术参数&型号选择 Technical parameter & Model selection

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在乳制品工业中的应用采用膜分离技术可以获得多种乳制品，同时提高了产品的质量。反渗透、超滤技术在乳品工业中的应用的主要方面是乳清蛋白的回收、脱盐和牛乳的浓缩。乳清中含有高营养价值的蛋白质、乳糖、乳酸、脂肪及矿物质。为了从低分子量组分中分离出蛋白质，通常采用反渗透处理，其工艺流程如下：

在豆制品工业中应用主要是用于蛋白质的分离回收，乳大豆蒸煮也和制豆腐的大豆乳清中蛋白质的，可减少对环境的污染。如：(一)从大豆煮汁中回收蛋白质，大豆煮汁通过膜分离法浓缩回收煮汁中的蛋白质。(二)从大豆乳清中回蛋白质,豆乳中的豆膻味还醛、酮化合物，可以通过超滤出去。制作豆腐是产生的大豆乳清进行浓缩，豆腐收率可增加20%～30%。

在酿酒工业中的应用随着人们对酒的质量要求越来越高, 膜分离技术开始用于造酒行业, 特别是低度酒的除浊澄清。采用过滤技术对传统工艺的重要变革,不仅能明显提高酒的澄清度, 酒的色、香、味, 而且可以无热除菌, 提高酒的保存期。用无机微滤膜可去除啤酒中的浑浊漂浮物(酒花树脂、单宁、蛋白质等) , 除去酵母、乳酸菌等微生物, 改善啤酒的风味和提高透明度;用反渗透制造低度啤酒或浓缩啤酒, 也可用反渗透复合膜浓缩啤酒; 技术用于回收啤酒釜底的发酵残液, 使啤酒产量增加。用进行葡萄酒提纯, 在无化学试剂下制得透明的葡萄酒, 还可降低葡萄酒中的酒精含量;用聚丙烯腈中空纤维超滤膜组件将黄酒中的细菌和浑浊物除去; 用低度白酒除浊, 酒久置后仍保持清澈透明。膜分离技术在果胶提取中的应用由于膜分离过程不需要加热，可防止热敏物质失活、杂菌污染，无相变，集分离、浓缩、提纯、杀菌为一体，分离效果高，操作简单，费用低，特别适合食品工业的应用.周仲实采用超滤膜装置对果胶提取液进行处理，初步浓缩除去大部分对胶凝度无贡献的杂质后，再经电渗析脱去大部分和无机离子，所得提取液可直接干燥获得高品质的果胶，且降低了生产成本.在生产果蔬汁及饮料方面的应用膜分离技术在此方面的应用主要用于果蔬汁的浓缩、果蔬汁和饮料的澄清过滤和无菌化。果汁和蔬菜汁的澄清浓缩可采用反渗透和超滤膜分离新技术;生产汽水用水可采用电渗析技术; 用板式超滤器, 聚砜和聚芳砜膜在饮料生产工艺中, 分离去除悬浮颗粒、残存酵母菌杂菌微生物、胶体和色素等杂质, 可在不加防腐剂下延长贮存期, 提高产品质量。其中,技术在果蔬汁上的应用尤其引入注目。自从1977 年Heatherbell 等人成功运用技术制得了稳定的苹果澄清汁之后, 技术在果蔬汁澄清中的研究与应用发展很快。国外苹果汁、梨汁、橙汁、猕猴桃汁、葡萄汁等超滤法澄清在70 年代陆续获得成功。我国则在进入80年代以后有了较大的发展。在酶制剂工业中的应用酶是催化功能的蛋白质。其中α-淀粉酶、蛋白酶、果胶酶、糖化酶和葡萄糖氧化酶已得到广泛应用。采用酶法生产葡萄糖、果葡糖浆后，更促进了酶制剂工业的发展。浓缩提取酶的方法有盐析沉淀、溶剂萃取、真空蒸发、低压冷冻、色层分离、离心等技术。60年代中期开始采用膜分离技术对酶进行浓缩提纯。1965 年B lat t 等提出用膜分离技术进行微生物的浓缩, 并进行了试验。1968 年W ang 等又成功地运用浓缩几种酶制剂。

在纯水制造业中的应用采用膜技术制造纯水在日常生活中应用广。用维素微孔膜和纤维素超滤膜组成家用净水器, 可得直接饮用的净水;日常饮用的自来水、纯净水等均采用该技术，其优点是延长离子交换树酯的寿命，缩短树酯再生周期;使终端过滤器寿命延长，减少管理费，污染少，产出水质稳定。但采用膜技术生产纯水时，前处理须加强，要求水浊度小于l一3，水温5—4O℃，余氯小于0.2 mg/Kg，且要经常杀菌以防微生物生长，杀菌剂为甲醛、双氧水等，浓度为3 ，处理时间为3O分钟。该法在纯水制造业中已得到广泛应用。膜分离技术存在的问题及解决方法膜的污染问题由于食品中大都含有蛋白质、脂肪、纤维、鞣质及胶体物质,膜在操作时极易被污染和阻塞,造成膜通量锐减。而现有的清洗方法难以达到恢复通量的目的。所以料液的预处理及清洗成了膜技术应用的关键;另外,开发不易被污染的膜材料及进行膜面改良也是控制膜污染的有效措施。4.2 膜的选择问题膜分离在生产中的应用日益广泛,但由于影响其因素众多,诸如膜材料的选择、膜分离时的压力、温度、浓度、流速等,需要对其工艺条件作更深入的研究和考察。4.3 浓度极化现象由于滤膜上筛孔极小,沉积在膜面的物质易形成一层等高浓度的凝胶层,使膜的通过速度和截流性能受到很大影响,称为浓度极化现象。应采取相应措施,如降低料液黏度;在超各阶段合理的调节压力,与其他分离方法如澄清法、离心法联用等。4.4 膜的性能有待提高膜材料的品种少,膜