技术参数：

型号：CY-GHX-D多功能光化学反应仪

（一）主体部分

1.光源功率可连续调节大小。

2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。

3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。

4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。

5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。

（二）小容量反应部分

1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。

2.可同时处理8个样品（或定做）。

3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。

（三）大容量反应部分

1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。

2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。

多试管光化学反应仪产品配置：

1 气固相光催化反应器的特点
　　光催化反应器与传统反应器的不同之处在于需要有光源的存在，因此它的设计更加复杂，除了考虑传统的反应器所涉及的如质量传递和混合、反应物和催化剂的接触、流动方式、反应动力学、催化剂的安装、温度的控制等问题外，还要考虑光能在反应器内的传播与均匀分布，因为只有吸收了适当的光子而被激活的催化剂才具有催化活性。另外，光强的选择也为重要，它对光催化反应的影响随反应物的不同而有所不同。但通常在较低光强下反应速率与光通量呈一级反应，在较高光强下反应速率为半级，即光效率随光强增加而下降。光催化反应器的反应能力受照射光分布和光强的影响这些特性给光反应器的理论分析、实验研究和工业化应用均带来了困难，多相体系中固体催化剂的存在更增加了问题的复杂性。
　

主要特征：

1.光化学反应仪智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化

2.进口光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高

3光化学反应仪具有分步定时功能，操作简便

4.反应暗箱内壁使用防 材料，且带有观察窗

5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用

6.光化学反应仪配有大功率磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光

7.双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度

8.光化学反应仪高温度保护系统，自动断电功能

9.机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个专用插座，供灯源和搅拌反应器用

　根据相态的不同，光催化反应器可分为气固相光催化反应器与液固相光催化反应器。与液固相相比，气固相光催化反应器通常需要在高气体体积流量下操作[2]，要求有很好的气密性，同时要便于物料的装卸；需要固定化的催化剂，若使用粉末催化剂，只能造成气阻增大，催化剂流失严重或分散不均等不利情况而影响。
整个光催化效果（但一般认为光催化剂固定后比表面积减小，其催化效率有所降低）。两者的相同点是，都需要实现反应物、催化剂与入射光的充分接触，这可以通过改善反应器中光的分布和提高催化剂的比表面积的方法来实现。气固流化床光催化反应器的研究进展

高气固相光催化反应器的研究与设计是光催化氧化法工业化应用需要解决的关键问题之一，已日益引起人们的重视。但总体来说，国外关于该反应器的研究报道还比较少，主要限于实验室研究，而国内的研究才刚刚起步，因此气固相光催化反应器的工业化应用还有许多问题需要进一步探讨和研究。
　　(1)工业化反应器设计要求结构简单、光催化效率高、可长期稳定运行。其中提高光催化效率，就是要使光催化反应器中的光、固、气三相接触达到Z优化。这个Z优化要求技术上可行，经济上合理。就目前流化床光反应器的设计来说，还有许多方面需要改进，如紫外光的均匀分布、流化条件和二氧化钛的固定方法[21]等。另外，流化床一般采用电光源，电能的消耗在经济上是一个很大的负担，如何建立高流化床光催化反应装置，增大光与催化剂的接触表面面积，提高光能的利用率也是一个尚待解决的问题。
　　(2)设计工业化的反应器需要大量描述反应器运行的动力学数据和反应器模型。目前，实验研究落后于理论分析，试验数据不足以对这些模型进行验证和考察，同时理论研究也不能够很好地指导反应器的设计，这大大阻碍了流化床光催化反应器的研究进展。因此，迫切要求对流化床光催化反应器进行更深入、更系统的基础研究，如流态化、光吸收、反应物吸附与反应动力学之间的相互作用，以促进反应器模拟和设计方法的建立与完善。气固流化床光催化反应器的研究进展